Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit Taschenrechner

✖Die durchschnittliche Produktionszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um aus vielen produzierten Chargen ein einzelnes Bauteil herzustellen.ⓘ Durchschnittliche Produktionszeit [t_p]			+10% -10%
✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Installationszeit [t_s]			+10% -10%
✖Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas bearbeitet. Im Allgemeinen ist Bearbeitungszeit der Begriff, der verwendet wird, wenn unerwünschtes Material entfernt wird.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%
✖Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.ⓘ Chargengröße [N_b]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die für die Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%

✖Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit [t_c]

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Formel

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Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit

Formel

`"t"_{"c"} = ("t"_{"p"}-("t"_{"s"}+"t"_{"m"}))*"N"_{"b"}/"N"_{"t"}`

Beispiel

`"5.622222min"=("10.1min"-("0.9min"+"46s"))*"2"/"3"`

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Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Durchschnittliche Produktionszeit-(Installationszeit+Bearbeitungszeit))*Chargengröße/Anzahl der verwendeten Werkzeuge
t_c = (t_p-(t_s+t_m))*N_b/N_t
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Zeit, ein Werkzeug zu wechseln - (Gemessen in Zweite) - Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Durchschnittliche Produktionszeit - (Gemessen in Zweite) - Die durchschnittliche Produktionszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um aus vielen produzierten Chargen ein einzelnes Bauteil herzustellen.
Installationszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas bearbeitet. Im Allgemeinen ist Bearbeitungszeit der Begriff, der verwendet wird, wenn unerwünschtes Material entfernt wird.
Chargengröße - Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die für die Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Durchschnittliche Produktionszeit: 10.1 Minute --> 606 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Installationszeit: 0.9 Minute --> 54 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 46 Zweite --> 46 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Chargengröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_c = (t_p-(t_s+t_m))*N_b/N_t --> (606-(54+46))*2/3

Auswerten ... ...

t_c = 337.333333333333

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

337.333333333333 Zweite -->5.62222222222222 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

5.62222222222222 ≈ 5.622222 Minute <-- Zeit, ein Werkzeug zu wechseln

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 5 Durchschnittliche Produktionszeit Taschenrechner

Nichtproduktive Zeit für jede Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

Gehen Installationszeit = Durchschnittliche Produktionszeit-(Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln/Chargengröße))

Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Durchschnittliche Produktionszeit-(Installationszeit+Bearbeitungszeit))*Chargengröße/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Chargengröße bei durchschnittlicher Produktionszeit

Gehen Chargengröße = Zeit, ein Werkzeug zu wechseln*Anzahl der verwendeten Werkzeuge/(Durchschnittliche Produktionszeit-(Installationszeit+Bearbeitungszeit))

Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit

Gehen Bearbeitungszeit = Durchschnittliche Produktionszeit-Installationszeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln/Chargengröße)

Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente

Gehen Durchschnittliche Produktionszeit = Installationszeit+Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln/Chargengröße)

Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit Formel

Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Durchschnittliche Produktionszeit-(Installationszeit+Bearbeitungszeit))*Chargengröße/Anzahl der verwendeten Werkzeuge
t_c = (t_p-(t_s+t_m))*N_b/N_t

Bedeutung der Werkzeugwechselzeit

Die Werkzeugwechselzeit gibt die Zeit an, die für einen wichtigen, aber nicht rentablen Prozess aufgewendet wird, bei dem das Bearbeitungswerkzeug geändert wird. Dies führt dazu, dass zusätzliche Kostenfaktoren berücksichtigt werden, da die Betreiber normalerweise pro Stunde oder Tag bezahlt werden. Es wird bevorzugt, dass die Gesamtzeit für den Werkzeugwechsel in einer Produktionslinie gering ist, da diese nicht rentablen Aufgaben nur geringe Kosten verursachen und der Gewinn maximiert werden kann.

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