Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da roda Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Força de impulso limite = Força de impulso-(Taxa de remoção de rodas/O parâmetro de remoção da roda)
Ft0 = Ft-(Zt/Λt)
Esta fórmula usa 4 Variáveis
Variáveis Usadas
Força de impulso limite - (Medido em Newton) - A força de impulso limite é definida como a força de impulso inicial de um determinado sistema.
Força de impulso - (Medido em Newton) - Força de impulso é a força que atua perpendicularmente à peça de trabalho.
Taxa de remoção de rodas - (Medido em Metro Cúbico por Segundo) - A taxa de remoção do rebolo é a quantidade de material removido do rebolo por unidade de tempo.
O parâmetro de remoção da roda - O parâmetro de remoção da roda é a razão entre o volume da roda removida por unidade de tempo e por unidade de força de impulso.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Força de impulso: 121 Newton --> 121 Newton Nenhuma conversão necessária
Taxa de remoção de rodas: 15 Metro Cúbico por Segundo --> 15 Metro Cúbico por Segundo Nenhuma conversão necessária
O parâmetro de remoção da roda: 13.5 --> Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Ft0 = Ft-(Ztt) --> 121-(15/13.5)
Avaliando ... ...
Ft0 = 119.888888888889
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
119.888888888889 Newton --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
119.888888888889 119.8889 Newton <-- Força de impulso limite
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

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Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
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Verificado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant verificou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

19 Roda Calculadoras

Diâmetro da roda dada a alimentação e velocidade de alimentação da máquina
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = O parâmetro de remoção da roda*Diâmetro da peça/(((Velocidade de alimentação da máquina em direção à peça/A velocidade de alimentação)-1)*Parâmetro de remoção da peça)
Constante para rebolo dada a espessura máxima de cavacos não deformados
​ Vai Constante para rebolo específico = (Espessura máxima de cavacos não deformados antes da usinagem^2)*A velocidade superficial da roda/(Velocidade superficial da peça de trabalho*sqrt(Alimentar))
Velocidade da superfície do rebolo dada constante para rebolo
​ Vai A velocidade superficial da roda = (Constante para rebolo específico*Velocidade superficial da peça de trabalho*sqrt(Alimentar))/(Espessura máxima de cavacos não deformados antes da usinagem^2)
Velocidade de superfície da roda dado o número de produção de cavacos por tempo
​ Vai Velocidade superficial da roda para determinado número de cavacos = O número de chips produzidos por unidade de tempo/(Largura do caminho de moagem*Número de grãos ativos por área na superfície da roda)
Constante para rebolo
​ Vai Constante para rebolo específico = 6/(Número de grãos ativos por área na superfície da roda*Proporção de grão*sqrt(O diâmetro da roda da ferramenta de retificação))
Diâmetro da roda dado o diâmetro da roda equivalente
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = Diâmetro equivalente da roda*Diâmetro da peça/(Diâmetro da peça-Diâmetro equivalente da roda)
Diâmetro do rebolo dado Constante para rebolo
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = (6/(Número de grãos ativos por área na superfície da roda*Proporção de grão*Constante para rebolo específico))^2
Diâmetro da roda equivalente
​ Vai Diâmetro equivalente da roda = O diâmetro da roda da ferramenta de retificação/(1+(O diâmetro da roda da ferramenta de retificação/Diâmetro da peça))
Diâmetro da roda para determinado comprimento médio do chip
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = 2*O comprimento do chip/sin(Ângulo feito pelo comprimento do chip)
Diâmetro da roda para determinada alimentação
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = 2*Alimentar/(1-cos(Ângulo feito pelo comprimento do chip))
Velocidade de alimentação da máquina dada Velocidade de alimentação na retificação
​ Vai Velocidade de alimentação da máquina em direção à peça = A velocidade de alimentação+(O diâmetro da roda da ferramenta de retificação/2)
Diâmetro da roda dado Velocidade de alimentação na retificação
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = 2*(Velocidade de alimentação da máquina em direção à peça-A velocidade de alimentação)
Velocidade de alimentação na moagem
​ Vai A velocidade de alimentação = Velocidade de alimentação da máquina em direção à peça-(O diâmetro da roda da ferramenta de retificação/2)
Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da roda
​ Vai Força de impulso limite = Força de impulso-(Taxa de remoção de rodas/O parâmetro de remoção da roda)
Força de empuxo dado o parâmetro de remoção da roda
​ Vai Força de impulso = (Taxa de remoção de rodas/O parâmetro de remoção da roda)+Força de impulso limite
Estrutura da roda Número dado Porcentagem Volume de material de ligação na roda
​ Vai Número da estrutura da roda = (O volume percentual de material de ligação na retificação+8-(1.33*O número de dureza da roda))/2.2
Dureza da roda Número dado Porcentagem Volume de material de ligação na roda
​ Vai O número de dureza da roda = (O volume percentual de material de ligação na retificação+8-(2.2*Número da estrutura da roda))/1.33
Diâmetro da roda dado Comprimento médio do cavaco e alimentação
​ Vai O diâmetro da roda da ferramenta de retificação = (O comprimento do chip)^2/Alimentar
Diâmetro do grão do rebolo
​ Vai Diâmetro do grão do rebolo = 0.0254/Tamanho do grão (em mm)

Força de empuxo limite dado o parâmetro de remoção da roda Fórmula

Força de impulso limite = Força de impulso-(Taxa de remoção de rodas/O parâmetro de remoção da roda)
Ft0 = Ft-(Zt/Λt)

Qual processo tem maior taxa de remoção de metal?

Geralmente, a taxa de remoção de metal para vários processos de usinagem é a seguinte: 1. A Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) tem uma taxa de remoção de metal de cerca de 10-20 mm3 / s. 2. A usinagem eletroquímica (ECM) tem a maior taxa de remoção de metal de cerca de 200-300 mm3 / s.

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