Соотношение сторон зерна Калькулятор

✖Максимальная ширина стружки определяется как теоретическая самая широкая часть стружки, которую может иметь стружка после удаления ее с заготовки одним абразивным зерном на шлифовальном круге.ⓘ Максимальная ширина чипа [a_w-max]			+10% -10%
✖Максимальная толщина недеформированной стружки — это самый толстый слой материала, который одно абразивное зерно на шлифовальном круге стремится удалить, прежде чем оно разрушит материал и образует стружку.ⓘ Максимальная толщина недеформированной стружки [a_c-max]			+10% -10%

✖Соотношение зерен – безразмерный параметр, характеризующий эффективность процесса измельчения.ⓘ Соотношение сторон зерна [r_g]

⎘ копия

👎

Формула

✖

Соотношение сторон зерна

Формула

`"r"_{"g"} = "a"_{"w-max"}/"a"_{"c-max"}`

Пример

`"0.26"="78mm"/"300mm"`

Калькулятор

LaTeX

сбросить

👍

Скачать Технология производства формула PDF PDF Image

Соотношение сторон зерна Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета

Используемая формула

Соотношение сторон зерна = Максимальная ширина чипа/Максимальная толщина недеформированной стружки
r_g = a_w-max/a_c-max
В этой формуле используются 3 Переменные

Используемые переменные

Соотношение сторон зерна - Соотношение зерен – безразмерный параметр, характеризующий эффективность процесса измельчения.
Максимальная ширина чипа - (Измеряется в метр) - Максимальная ширина стружки определяется как теоретическая самая широкая часть стружки, которую может иметь стружка после удаления ее с заготовки одним абразивным зерном на шлифовальном круге.
Максимальная толщина недеформированной стружки - (Измеряется в метр) - Максимальная толщина недеформированной стружки — это самый толстый слой материала, который одно абразивное зерно на шлифовальном круге стремится удалить, прежде чем оно разрушит материал и образует стружку.

ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок

Максимальная ширина чипа: 78 Миллиметр --> 0.078 метр (Проверьте преобразование здесь)
Максимальная толщина недеформированной стружки: 300 Миллиметр --> 0.3 метр (Проверьте преобразование здесь)

ШАГ 2: Оцените формулу

Подстановка входных значений в формулу

r_g = a_w-max/a_c-max --> 0.078/0.3

Оценка ... ...

r_g = 0.26

ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода

0.26 --> Конверсия не требуется

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ

0.26 <-- Соотношение сторон зерна

(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Вы здесь -

Дом » Инженерное дело » Технология производства » Металлообработка » Станки и операции » Операция шлифования » Материал удален » Зерно » Соотношение сторон зерна

Кредиты

Сделано Парул Кешав

Национальный технологический институт (NIT), Сринагар

Парул Кешав создал этот калькулятор и еще 300+!

Проверено Кумар Сиддхант

Индийский институт информационных технологий, дизайна и производства (IIITDM), Джабалпур

Кумар Сиддхант проверил этот калькулятор и еще 100+!

< 13 Зерно Калькуляторы

Подача заданная постоянная для шлифовального круга

Идти Кормить = ((Максимальная толщина недеформированной стружки^2)*Поверхностная скорость колеса/(Константа для конкретного шлифовального круга*Поверхностная скорость заготовки))^2

Количество активных зерен на единицу площади задано Постоянная для шлифовального круга

Идти Количество активных зерен на площадь поверхности колеса = 6/(Константа для конкретного шлифовального круга*Соотношение сторон зерна*sqrt(Диаметр шлифовального круга))

Постоянная для шлифовального круга.

Идти Соотношение сторон зерна = 6/(Количество активных зерен на площадь поверхности колеса*Константа для конкретного шлифовального круга*sqrt(Диаметр шлифовального круга))

Скорость съема материала в погружном шлифовальном станке

Идти Максимальная скорость съема материала = pi*Назад Помолвка*Диаметр обработанной поверхности*Скорость подачи при врезном шлифовании

Скорость перемещения для круглошлифовальных и внутришлифовальных станков с учетом MRR

Идти Таблица скорости перемещения рабочего стола = Скорость съема металла/(pi*Скорость подачи*Диаметр обрабатываемой поверхности)

Количество активных зерен на единицу площади поверхности колеса

Идти Количество активных зерен на площадь поверхности колеса = Количество чипов, производимых в единицу времени/(Поверхностная скорость колеса*Назад Помолвка)

Скорость съема материала в цилиндрических и внутренних шлифовальных машинах

Идти Максимальная скорость съема материала = pi*Подача за ход стола станка*Диаметр рабочей поверхности*Траверс

Ширина траектории шлифования с учетом скорости съема металла

Идти Назад Помолвка = Скорость съема металла/(Подача в операции шлифования*Поверхностная скорость заготовки)

Скорость съема металла при шлифовании

Идти Скорость съема металла = Подача в операции шлифования*Назад Помолвка*Поверхностная скорость заготовки

Подача задана Скорость съема металла при шлифовании

Идти Подача на заготовку = Скорость съема металла/(Ширина разреза*Поверхностная скорость заготовки)

Скорость перемещения в плоскошлифовальном станке с горизонтальным и вертикальным шпинделем с учетом MRR

Идти Скорость перемещения рабочего стола = Скорость подачи*Глубина резания/Скорость съема металла

Скорость съема материала на горизонтально-шлифовальном станке с вертикальным и вертикальным шпинделем

Идти Скорость удаления материала = Поперечная подача на ход резания*Назад Помолвка*Траверс

Соотношение сторон зерна

Идти Соотношение сторон зерна = Максимальная ширина чипа/Максимальная толщина недеформированной стружки

Соотношение сторон зерна формула

Соотношение сторон зерна = Максимальная ширина чипа/Максимальная толщина недеформированной стружки
r_g = a_w-max/a_c-max

Что такое толщина недеформированной стружки?

Под толщиной недеформированной стружки понимается толщина слоя материала, удаляемого каждым отдельным абразивным зерном в процессе шлифования, когда нет деформации или отклонения материала заготовки. Это критический параметр при определении скорости съема материала, качества поверхности и силы шлифования. Понимание и контроль толщины недеформированной стружки имеет важное значение для достижения желаемых результатов шлифования, таких как точное удаление материала и качество поверхности.

Дом

БЕСПЛАТНО PDF-файлы

🔍 Поиск

Категории

доля

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!