Rapporto aspetto grano calcolatrice

✖La larghezza massima del truciolo è definita come la parte teorica più larga che un truciolo potrebbe avere dopo essere stato rimosso dal pezzo da un singolo granello abrasivo sulla mola.ⓘ Larghezza massima del chip [w_gMax]			+10% -10%
✖Lo spessore massimo del truciolo indeformato è lo strato più spesso di materiale che un singolo granello abrasivo sulla mola mira a rimuovere prima che rompa il materiale e formi un truciolo.ⓘ Spessore massimo del truciolo indeformato [t_gMax]			+10% -10%

✖Il rapporto d'aspetto dei grani descrive la forma dei grani abrasivi incorporati nella mola. Indica l'efficienza della mola in base alla forma del grano e al comportamento alla frattura.ⓘ Rapporto aspetto grano [r_g]

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Formula

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Rapporto aspetto grano

Formula

`"r"_{"g"} = "w"_{"gMax"}/"t"_{"gMax"}`

Esempio

`"0.26"="78mm"/"300mm"`

Calcolatrice

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Rapporto aspetto grano Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Proporzioni della grana = Larghezza massima del chip/Spessore massimo del truciolo indeformato
r_g = w_gMax/t_gMax
Questa formula utilizza 3 Variabili

Variabili utilizzate

Proporzioni della grana - Il rapporto d'aspetto dei grani descrive la forma dei grani abrasivi incorporati nella mola. Indica l'efficienza della mola in base alla forma del grano e al comportamento alla frattura.
Larghezza massima del chip - (Misurato in metro) - La larghezza massima del truciolo è definita come la parte teorica più larga che un truciolo potrebbe avere dopo essere stato rimosso dal pezzo da un singolo granello abrasivo sulla mola.
Spessore massimo del truciolo indeformato - (Misurato in metro) - Lo spessore massimo del truciolo indeformato è lo strato più spesso di materiale che un singolo granello abrasivo sulla mola mira a rimuovere prima che rompa il materiale e formi un truciolo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Larghezza massima del chip: 78 Millimetro --> 0.078 metro (Controlla la conversione qui)
Spessore massimo del truciolo indeformato: 300 Millimetro --> 0.3 metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

r_g = w_gMax/t_gMax --> 0.078/0.3

Valutare ... ...

r_g = 0.26

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.26 --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

0.26 <-- Proporzioni della grana

(Calcolo completato in 00.020 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!

Verificato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha verificato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

< 13 Grano Calcolatrici

Incremento dato costante per mola

Partire Foraggio = ((Spessore massimo del truciolo indeformato^2)*Velocità superficiale della ruota/(Costante per una mola particolare*Velocità superficiale del pezzo))^2

Tasso di asportazione del materiale nella smerigliatrice a tuffo

Partire Tasso massimo di rimozione del materiale = pi*Ritorno al fidanzamento*Diametro della superficie lavorata*Velocità di avanzamento nella rettifica a tuffo

Numero di grani attivi per unità di superficie dato Costante per mola

Partire Numero di grani attivi per area sulla superficie della ruota = 6/(Costante per una mola particolare*Proporzioni della grana*sqrt(Diametro della mola))

Rapporto granulometrico dato Costante per mola

Partire Proporzioni della grana = 6/(Numero di grani attivi per area sulla superficie della ruota*Costante per una mola particolare*sqrt(Diametro della mola))

Velocità di rimozione del materiale nella smerigliatrice cilindrica e interna

Partire Tasso massimo di rimozione del materiale = pi*Avanzamento per corsa della tavola della macchina*Diametro della superficie di lavoro*Attraversare

Velocità di traslazione per smerigliatrice cilindrica e interna data MRR

Partire Velocità trasversale nella rettifica cilindrica = Tasso di rimozione del metallo/(pi*Tasso di avanzamento*Diametro della superficie lavorata)

Numero di grani attivi per unità di superficie sulla superficie della ruota

Partire Numero di grani attivi per area sulla superficie della ruota = Numero di chip prodotti per unità di tempo/(Velocità superficiale della ruota*Ritorno al fidanzamento)

Larghezza del percorso di rettifica data Velocità di rimozione del metallo

Partire Ritorno al fidanzamento = Tasso di rimozione del metallo/(Incremento nell'operazione di rettifica*Velocità superficiale del pezzo)

Velocità di rimozione del metallo durante la molatura

Partire Tasso di rimozione del metallo = Incremento nell'operazione di rettifica*Ritorno al fidanzamento*Velocità superficiale del pezzo

Velocità di traslazione in smerigliatrice di superfici mandrino orizzontale e verticale data MRR

Partire Velocità trasversale del piano di lavoro = Tasso di rimozione del metallo/(Tasso di avanzamento*Profondità di taglio)

Incremento dato Velocità di rimozione del metallo durante la rettifica

Partire Incremento dato sul pezzo = Tasso di rimozione del metallo/(Larghezza di taglio*Velocità superficiale del pezzo)

Velocità di rimozione del materiale nelle smerigliatrici orizzontali e verticali

Partire Tasso di rimozione materiale = Avanzamento trasversale per corsa di taglio*Ritorno al fidanzamento*Attraversare

Rapporto aspetto grano

Partire Proporzioni della grana = Larghezza massima del chip/Spessore massimo del truciolo indeformato

Rapporto aspetto grano Formula

Proporzioni della grana = Larghezza massima del chip/Spessore massimo del truciolo indeformato
r_g = w_gMax/t_gMax

Cos'è lo spessore del truciolo indeformato?

Lo spessore del truciolo non deformato si riferisce allo spessore dello strato di materiale che viene rimosso da ciascun singolo granello abrasivo durante il processo di rettifica quando non vi è deformazione o deflessione del materiale del pezzo. È un parametro critico nel determinare la velocità di rimozione del materiale, la finitura superficiale e le forze di rettifica. Comprendere e controllare lo spessore del truciolo non deformato è essenziale per ottenere i risultati di rettifica desiderati, come la rimozione precisa del materiale e la qualità della superficie.

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