Rapport aspect grain Calculatrice

✖La largeur maximale des copeaux est définie comme la partie théorique la plus large qu'un copeau pourrait avoir après avoir été retiré de la pièce par un seul grain abrasif sur la meule.ⓘ Largeur maximale de la puce [w_gMax]			+10% -10%
✖L'épaisseur maximale des copeaux non déformés est la couche de matériau la plus épaisse qu'un seul grain abrasif sur la meule vise à éliminer avant de briser le matériau et de former un copeau.ⓘ Épaisseur maximale des copeaux non déformés [t_gMax]			+10% -10%

✖Le rapport d'aspect des grains décrit la forme des grains abrasifs intégrés dans la meule. Cela signifie l'efficacité de la meule en fonction de la forme du grain et du comportement à la fracturation.ⓘ Rapport aspect grain [r_g]

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Formule

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Rapport aspect grain

Formule

`"r"_{"g"} = "w"_{"gMax"}/"t"_{"gMax"}`

Exemple

`"0.26"="78mm"/"300mm"`

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Rapport aspect grain Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Rapport d'aspect des grains = Largeur maximale de la puce/Épaisseur maximale des copeaux non déformés
r_g = w_gMax/t_gMax
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Rapport d'aspect des grains - Le rapport d'aspect des grains décrit la forme des grains abrasifs intégrés dans la meule. Cela signifie l'efficacité de la meule en fonction de la forme du grain et du comportement à la fracturation.
Largeur maximale de la puce - (Mesuré en Mètre) - La largeur maximale des copeaux est définie comme la partie théorique la plus large qu'un copeau pourrait avoir après avoir été retiré de la pièce par un seul grain abrasif sur la meule.
Épaisseur maximale des copeaux non déformés - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur maximale des copeaux non déformés est la couche de matériau la plus épaisse qu'un seul grain abrasif sur la meule vise à éliminer avant de briser le matériau et de former un copeau.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Largeur maximale de la puce: 78 Millimètre --> 0.078 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Épaisseur maximale des copeaux non déformés: 300 Millimètre --> 0.3 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

r_g = w_gMax/t_gMax --> 0.078/0.3

Évaluer ... ...

r_g = 0.26

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.26 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.26 <-- Rapport d'aspect des grains

(Calcul effectué en 00.018 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 13 Grain Calculatrices

Pénétration donnée constante pour la meule

Aller Alimentation = ((Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*Vitesse de surface de la roue/(Constante pour une meule particulière*Vitesse de surface de la pièce))^2

Nombre de grains actifs par unité de surface donnée Constante pour meule

Aller Nombre de grains actifs par surface sur la surface de la roue = 6/(Constante pour une meule particulière*Rapport d'aspect des grains*sqrt(Diamètre de la meule))

Rapport d'aspect grain donné Constante pour meule

Aller Rapport d'aspect des grains = 6/(Nombre de grains actifs par surface sur la surface de la roue*Constante pour une meule particulière*sqrt(Diamètre de la meule))

Vitesse de déplacement pour rectifieuse cylindrique et interne compte tenu du MRR

Aller Vitesse de déplacement en rectification cylindrique = Taux d'enlèvement de métal/(pi*Vitesse d'alimentation*Diamètre de la surface usinée)

Taux d'enlèvement de matière dans le broyeur cylindrique et interne

Aller Taux d'enlèvement de matière maximum = pi*Tableau d'alimentation par course de la machine*Diamètre de la surface de travail*traverser

Taux d'enlèvement de matière dans le broyeur plongeant

Aller Taux d'enlèvement de matière maximum = pi*Retour Fiançailles*Diamètre de la surface usinée*Vitesse d'avance en meulage en plongée

Nombre de grains actifs par unité de surface sur la surface de la roue

Aller Nombre de grains actifs par surface sur la surface de la roue = Nombre de puces produites par unité de temps/(Vitesse de surface de la roue*Retour Fiançailles)

Vitesse de déplacement dans la rectifieuse plane à broche horizontale et verticale étant donné le MRR

Aller Vitesse de déplacement de la table de travail = Taux d'enlèvement de métal/(Vitesse d'alimentation*Profondeur de coupe)

Largeur du chemin de meulage donné Taux d'enlèvement de métal

Aller Retour Fiançailles = Taux d'enlèvement de métal/(Alimentation en opération de meulage*Vitesse de surface de la pièce)

Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

Aller Taux d'enlèvement de métal = Alimentation en opération de meulage*Retour Fiançailles*Vitesse de surface de la pièce

Pénétration donnée Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage

Aller Pénétration donnée sur la pièce = Taux d'enlèvement de métal/(Largeur de coupe*Vitesse de surface de la pièce)

Taux d'enlèvement de matière dans la meuleuse de surface à broche horizontale et verticale

Aller Taux d'enlèvement de matière = Avance transversale par course de coupe*Retour Fiançailles*traverser

Rapport aspect grain

Aller Rapport d'aspect des grains = Largeur maximale de la puce/Épaisseur maximale des copeaux non déformés

Rapport aspect grain Formule

Rapport d'aspect des grains = Largeur maximale de la puce/Épaisseur maximale des copeaux non déformés
r_g = w_gMax/t_gMax

Qu'est-ce que l'épaisseur des copeaux non déformés?

L'épaisseur des copeaux non déformés fait référence à l'épaisseur de la couche de matériau enlevée par chaque grain abrasif individuel pendant le processus de meulage lorsqu'il n'y a pas de déformation ou de déviation du matériau de la pièce. Il s'agit d'un paramètre essentiel pour déterminer le taux d'enlèvement de matière, l'état de surface et les forces de meulage. Comprendre et contrôler l'épaisseur des copeaux non déformés est essentiel pour obtenir les résultats de meulage souhaités, tels qu'un enlèvement de matière précis et une qualité de surface.

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