Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche Taschenrechner

✖Der Querschnittsbereich des ungeschnittenen Spans ist der Bereich, der von der Außenfläche des Werkstücks und der Schnittlinie, der die einschneidige Schneide folgt, umschlossen wird. Er wird für einen Durchgang berechnet.ⓘ Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans [A_cs]			+10% -10%
✖Die mittlere Schnittgeschwindigkeit ist die typische Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung über die Oberfläche des Werkstücks bewegt. Für eine optimale Bearbeitung ist es wichtig, die mittlere Schnittgeschwindigkeit zu wählen.ⓘ Mittlere Schnittgeschwindigkeit [V_av]			+10% -10%

✖Die Materialabtragsrate bei Drehoperationen (MRR) ist das Materialvolumen, das bei Drehoperationen pro Zeiteinheit vom Werkstück entfernt wird.ⓘ Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche [Z_t]

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Formel

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Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche

Formel

`"Z"_{"t"} = "A"_{"cs"}*"V"_{"av"}`

Beispiel

`"0.00427m³/s"="54.4mm²"*"78.5m/s"`

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Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Materialabtragsrate bei Drehoperationen = Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans*Mittlere Schnittgeschwindigkeit
Z_t = A_cs*V_av
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Materialabtragsrate bei Drehoperationen - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Materialabtragsrate bei Drehoperationen (MRR) ist das Materialvolumen, das bei Drehoperationen pro Zeiteinheit vom Werkstück entfernt wird.
Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans - (Gemessen in Quadratmeter) - Der Querschnittsbereich des ungeschnittenen Spans ist der Bereich, der von der Außenfläche des Werkstücks und der Schnittlinie, der die einschneidige Schneide folgt, umschlossen wird. Er wird für einen Durchgang berechnet.
Mittlere Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die mittlere Schnittgeschwindigkeit ist die typische Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung über die Oberfläche des Werkstücks bewegt. Für eine optimale Bearbeitung ist es wichtig, die mittlere Schnittgeschwindigkeit zu wählen.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans: 54.4 Quadratmillimeter --> 5.44E-05 Quadratmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Mittlere Schnittgeschwindigkeit: 78.5 Meter pro Sekunde --> 78.5 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Z_t = A_cs*V_av --> 5.44E-05*78.5

Auswerten ... ...

Z_t = 0.0042704

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0042704 Kubikmeter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0042704 ≈ 0.00427 Kubikmeter pro Sekunde <-- Materialabtragsrate bei Drehoperationen

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 10+ Schneidvorgang Taschenrechner

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe

Gehen Materialabtragsrate bei Drehoperationen = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche+Schnitttiefe bei der Bearbeitung)

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen

Gehen Materialabtragsrate beim Bohren = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche-Schnitttiefe bei der Bearbeitung)

Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Gehen Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen = Werkstückrevolution*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche)/2

Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems

Gehen Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens = Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung*Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine/Metallentfernungsrate

Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit

Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit Winkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)

Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche

Gehen Materialabtragsrate bei Drehoperationen = Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans*Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Für den Bearbeitungsbetrieb erforderliche Leistung

Gehen Bearbeitungsleistung = Metallentfernungsrate*Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens

Schnittgeschwindigkeit beim Drehen

Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser des Werkstücks*Spulengeschwindigkeit

Gesamteffizienz von Werkzeugmaschine und Motorantrieb

Gehen Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine = Bearbeitungsleistung/Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe

Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche Formel

Materialabtragsrate bei Drehoperationen = Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans*Mittlere Schnittgeschwindigkeit
Z_t = A_cs*V_av

Grund für die Berücksichtigung der durchschnittlichen Materialentfernungsrate

Der Hauptgrund für die Berücksichtigung der durchschnittlichen Materialentfernungsrate besteht darin, verschiedene Nachwirkungen der Bearbeitung wie Wärmeerzeugung usw. zu bestimmen und das Fertigungslayout für eine verbesserte Produktion mit minimalem Aufwand und minimaler Verschwendung entsprechend zu ändern.

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