Mittlere Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

✖Die Werkstückumdrehung ist definiert als die Rotationsfrequenz, die das Werkstück in einer bestimmten Zeitspanne zurücklegt.ⓘ Werkstückrevolution [n]			+10% -10%
✖Der Arbeitsflächendurchmesser ist der Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks vor der Bearbeitung.ⓘ Durchmesser der Arbeitsfläche [d_w]			+10% -10%
✖Der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche ist der Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks nach der Bearbeitung.ⓘ Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche [d_m]			+10% -10%

✖Die mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen ist definiert als die durchschnittliche Gesamtschnittgeschwindigkeit, mit der das Werkzeug das Werkstück schneidet.ⓘ Mittlere Schnittgeschwindigkeit [v_av]

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Formel

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Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Formel

`"v"_{"av "} = "n"*pi*("d"_{"w"}+"d"_{"m"})/2`

Beispiel

`"11.64424m/s"="775rev/min"*pi*("55.72mm"+"35.62mm")/2`

Taschenrechner

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Mittlere Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen = Werkstückrevolution*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche)/2
v_av = n*pi*(d_w+d_m)/2
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 4 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen ist definiert als die durchschnittliche Gesamtschnittgeschwindigkeit, mit der das Werkzeug das Werkstück schneidet.
Werkstückrevolution - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Werkstückumdrehung ist definiert als die Rotationsfrequenz, die das Werkstück in einer bestimmten Zeitspanne zurücklegt.
Durchmesser der Arbeitsfläche - (Gemessen in Meter) - Der Arbeitsflächendurchmesser ist der Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks vor der Bearbeitung.
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche ist der Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks nach der Bearbeitung.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Werkstückrevolution: 775 Umdrehung pro Minute --> 81.1578102136035 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchmesser der Arbeitsfläche: 55.72 Millimeter --> 0.05572 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche: 35.62 Millimeter --> 0.03562 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

v_av = n*pi*(d_w+d_m)/2 --> 81.1578102136035*pi*(0.05572+0.03562)/2

Auswerten ... ...

v_av = 11.6442415185156

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

11.6442415185156 Meter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

11.6442415185156 ≈ 11.64424 Meter pro Sekunde <-- Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 10+ Schneidvorgang Taschenrechner

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen

Gehen Materialabtragsrate beim Bohren = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche-Schnitttiefe bei der Bearbeitung)

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe

Gehen Materialabtragsrate beim Drehen = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche+Schnitttiefe bei der Bearbeitung)

Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Gehen Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen = Werkstückrevolution*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche)/2

Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems

Gehen Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens = Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung*Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine/Metallentfernungsrate

Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit

Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit Winkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)

Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche

Gehen Materialabtragsrate beim Drehen = Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans*Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Für den Bearbeitungsbetrieb erforderliche Leistung

Gehen Bearbeitungsleistung = Metallentfernungsrate*Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens

Schnittgeschwindigkeit beim Drehen

Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser des Werkstücks*Spulengeschwindigkeit

Gesamteffizienz von Werkzeugmaschine und Motorantrieb

Gehen Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine = Bearbeitungsleistung/Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe

Mittlere Schnittgeschwindigkeit Formel

Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen = Werkstückrevolution*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche)/2
v_av = n*pi*(d_w+d_m)/2

Maximale und minimale Schnittgeschwindigkeit

Die Logik der maximalen und minimalen Schnittgeschwindigkeit basiert auf dem größeren und kleineren Durchmesser der Arbeitsfläche bzw. der bearbeiteten Fläche. Dies geschieht, wenn die Drehzahl der Spindel konstant gehalten wird (was meistens der Fall ist).

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