Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke))
θf = θmax/(1.13*sqrt(R/l0))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 4 Variablen
Verwendete Funktionen
sqrt - Eine Quadratwurzelfunktion ist eine Funktion, die eine nicht negative Zahl als Eingabe verwendet und die Quadratwurzel der gegebenen Eingabezahl zurückgibt., sqrt(Number)
Verwendete Variablen
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone ist definiert als das Ausmaß des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone.
Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone - (Gemessen in Celsius) - Die maximale Temperatur im Span in der sekundären Verformungszone ist definiert als die maximale Wärmemenge, die der Span erreichen kann.
Thermische Nummer - Die thermische Zahl ist die thermische Zahl des Metallschneidens.
Länge der Wärmequelle pro Chipdicke - Die Länge der Wärmequelle pro Chipdicke ist definiert als das Verhältnis der Wärmequelle dividiert durch die Chipdicke (l
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone: 669 Celsius --> 669 Celsius Keine Konvertierung erforderlich
Thermische Nummer: 41.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Länge der Wärmequelle pro Chipdicke: 0.9 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
θf = θmax/(1.13*sqrt(R/l0)) --> 669/(1.13*sqrt(41.5/0.9))
Auswerten ... ...
θf = 87.1856240887919
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
87.1856240887919 Kelvin -->87.1856240887919 Grad Celsius (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
87.1856240887919 87.18562 Grad Celsius <-- Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

20 Temperaturanstieg Taschenrechner

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone
​ Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone
​ Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone
​ Gehen Unverformte Spandicke = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schnitttiefe)
Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone
​ Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone
​ Gehen Schnitttiefe = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Durchschnittlicher Temperaturanstieg)
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone
​ Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung
​ Gehen Schneidgeschwindigkeit = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung
​ Gehen Unverformte Spandicke = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)
Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung
​ Gehen Dichte des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung
​ Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung
​ Gehen Schnitttiefe = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone)
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung
​ Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen
​ Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke))
Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone
​ Gehen Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke)
Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone
​ Gehen Länge der Wärmequelle pro Chipdicke = Thermische Nummer/((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)
Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone
​ Gehen Thermische Nummer = Länge der Wärmequelle pro Chipdicke*((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)
Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone
​ Gehen Anfängliche Werkstücktemperatur = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung-Temperaturanstieg bei der Primärverformung
Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone
​ Gehen Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Primärverformung-Anfängliche Werkstücktemperatur
Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone
​ Gehen Temperaturanstieg bei der Primärverformung = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung-Anfängliche Werkstücktemperatur
Maximale Temperatur in der sekundären Verformungszone
​ Gehen Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung+Temperaturanstieg bei der Primärverformung+Anfängliche Werkstücktemperatur

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen Formel

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke))
θf = θmax/(1.13*sqrt(R/l0))

Was ist der durchschnittliche Temperaturanstieg des Chips aufgrund einer Sekundärverformung?

Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung ist definiert als der durchschnittliche Temperaturanstieg des Chips in der Sekundärverformungszone.

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