Abstand zwischen zwei Scheren Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Rohling- oder Ausgangsblechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5
Cs = 0.0032*tblnk*(τ)^0.5
Diese formel verwendet 3 Variablen
Verwendete Variablen
Abstand zwischen zwei Scheren - (Gemessen in Meter) - Der Abstand zwischen zwei Scheren ist die Lücke oder der Raum zwischen zwei aneinandergrenzenden Flächen.
Rohling- oder Ausgangsblechdicke - (Gemessen in Meter) - Die Rohlings- oder Anfangsblechdicke ist die angegebene Dicke des Rohmaterials oder der Rohlinge.
Scherfestigkeit des Materials - (Gemessen in Pascal) - Die Scherfestigkeit eines Materials ist die maximale Scherspannung, die ein Material aushalten kann, bevor es durch Scherung versagt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Rohling- oder Ausgangsblechdicke: 1.15 Millimeter --> 0.00115 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Scherfestigkeit des Materials: 200 Newton / Quadratmillimeter --> 200000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Cs = 0.0032*tblnk*(τ)^0.5 --> 0.0032*0.00115*(200000000)^0.5
Auswerten ... ...
Cs = 0.0520430590953299
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0520430590953299 Meter -->52.0430590953299 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
52.0430590953299 52.04306 Millimeter <-- Abstand zwischen zwei Scheren
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Anshika Arya
Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur
Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

6 Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird
​ Gehen Blechdicke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen
​ Gehen Breite zwischen Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
Biegekraft
​ Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen Kontaktpunkten
Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang
​ Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Blechdicke^2)
Biegezugabe
​ Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)
Abstand zwischen zwei Scheren
​ Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Rohling- oder Ausgangsblechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Abstand zwischen zwei Scheren Formel

Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Rohling- oder Ausgangsblechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5
Cs = 0.0032*tblnk*(τ)^0.5

Wie berechnet man den Abstand zwischen zwei Scheren während des Stanzvorgangs?

Der Abstand zwischen zwei Scheren ist einer der Hauptfaktoren, die einen Scherprozess steuern. Dieser Abstand hängt im wesentlichen vom Material und der Dicke des Blechs ab. Der Abstand zwischen zwei Scheren ist der Spalt oder Abstand zwischen Stempel und Matrize, der für den Stanzvorgang verwendet wird. Dieser Abstand kann durch diese Formel pro Seite angenähert werden.

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