Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang Taschenrechner

✖Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz angesehen werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt. Sie wird normalerweise in „Metern“ gemessen.ⓘ Konstante für Bearbeitungsbedingung [K]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%

✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang [V]

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Formel

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Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Formel

`"V" = "K"/"t"_{"m"}`

Beispiel

`"2.40002m/min"="1200.01mm"/"0.5min"`

Taschenrechner

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Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit
V = K/t_m
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz angesehen werden, die die Werkzeugecke während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung relativ zum Werkstück zurücklegt. Sie wird normalerweise in „Metern“ gemessen.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Konstante für Bearbeitungsbedingung: 1200.01 Millimeter --> 1.20001 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 0.5 Minute --> 30 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V = K/t_m --> 1.20001/30

Auswerten ... ...

V = 0.0400003333333333

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0400003333333333 Meter pro Sekunde -->2.40002 Meter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2.40002 Meter pro Minute <-- Schnittgeschwindigkeit

(Berechnung in 00.021 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Stapelverarbeitungszeit Taschenrechner

Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Taylors Standzeitexponent = ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)/ln((Referenz Standzeit*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)/(Batchgröße*Bearbeitungszeit))

Bearbeitungszeit eines Produkts bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Bearbeitungszeit = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Referenz Standzeit*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))/Batchgröße

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Bearbeitungszeit und -bedingungen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Bearbeitungszeit*Batchgröße/(Referenz Standzeit*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))

Chargengröße bei gegebener Bearbeitungszeit und -bedingungen

Gehen Batchgröße = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Referenz Standzeit*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))/Bearbeitungszeit

Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit*(((Batchgröße*Bearbeitungszeit)/(Referenz Standzeit*Anzahl der verwendeten Werkzeuge))^Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Referenz Standzeit*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)/(Batchgröße*Bearbeitungszeit))^Taylors Standzeitexponent)

Referenz-Standzeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen

Gehen Referenz Standzeit = Bearbeitungszeit*Batchgröße*((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Chargengröße anhand der Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungszeit

Gehen Batchgröße = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Standzeit/Bearbeitungszeit

Werkzeuglebensdauer bei Losgröße und Anzahl der Werkzeuge

Gehen Standzeit = Bearbeitungszeit*Batchgröße/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebener Standzeit

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Bearbeitungszeit*Batchgröße/Standzeit

Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit

Gehen Bearbeitungszeit = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Standzeit/Batchgröße

Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit

Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = Bearbeitungszeit*Schnittgeschwindigkeit

Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit

< 14 Werkzeugkosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Bearbeitungszeit pro Komponente bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten

Gehen Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)

Standzeit eines Werkzeugs bei Bearbeitungskosten

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Bearbeitungskosten pro Komponente

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungszeit*(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitanteil des Schneideneingriffs)-Kosten eines Werkzeugs

Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungszeit*(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Zeitanteil des Schneideneingriffs = Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)))

Kosten für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = ((Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)*Bearbeitungs- und Betriebsrate

Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil

Gehen Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für minimale Kosten/(1-Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit

Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = Bearbeitungszeit*Schnittgeschwindigkeit

Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang Formel

Schnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung/Bearbeitungszeit
V = K/t_m

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

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