Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Vorschubgeschwindigkeit = (Tiefe des Werkzeugverschleißkraters-0.06)/0.3
f = (KT-0.06)/0.3
Diese formel verwendet 2 Variablen
Verwendete Variablen
Vorschubgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Die Vorschubgeschwindigkeit ist definiert als die Strecke, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.
Tiefe des Werkzeugverschleißkraters - (Gemessen in Meter) - Die Werkzeugverschleißkratertiefe ist der Verschleiß, der auf der Werkzeugoberfläche auftritt und bei dem der Kontakt mit Spänen die Spanfläche erodiert.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Tiefe des Werkzeugverschleißkraters: 60.21 Millimeter --> 0.06021 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
f = (KT-0.06)/0.3 --> (0.06021-0.06)/0.3
Auswerten ... ...
f = 0.000700000000000006
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.000700000000000006 Meter pro Umdrehung -->0.700000000000006 Millimeter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.700000000000006 0.7 Millimeter pro Umdrehung <-- Vorschubgeschwindigkeit
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

13 Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit
Gehen Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylors Konstante/((Werkzeuglebensdauer^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)*(Vorschubgeschwindigkeit^Taylors Exponent für die Vorschubgeschwindigkeit)*(Schnitttiefe^Taylors Exponent für die Schnitttiefe))
Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen
Gehen Taylors Werkzeuglebensdauerexponent = (-1)*ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)/ln(Werkzeuglebensdauer/Referenz-Werkzeugstandzeit)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen
Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/((Referenz-Werkzeugstandzeit/Werkzeuglebensdauer)^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)
Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen
Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Referenz-Werkzeugstandzeit/Werkzeuglebensdauer)^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent
Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen
Gehen Schnittgeschwindigkeit = Volumen des entfernten Metalls/(Werkzeuglebensdauer*Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe)
Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept
Gehen Taylor-Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylors Konstante/(Werkzeuglebensdauer^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)
Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit
Gehen Taylors Achsenabschnitt oder Taylors Konstante = Taylor-Schnittgeschwindigkeit*(Werkzeuglebensdauer^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)
Resultierende Schnittgeschwindigkeit
Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/cos((Schnittgeschwindigkeitswinkel))
Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex
Gehen Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl = Schnittgeschwindigkeit*100/Bearbeitbarkeitsindex eines Materials
Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex
Gehen Schnittgeschwindigkeit = Bearbeitbarkeitsindex eines Materials*Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl/100
Bearbeitbarkeitsindex
Gehen Bearbeitbarkeitsindex eines Materials = Schnittgeschwindigkeit*100/Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl
Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe
Gehen Vorschubgeschwindigkeit = (Tiefe des Werkzeugverschleißkraters-0.06)/0.3
Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge
Gehen Tiefe des Werkzeugverschleißkraters = 0.06+0.3*Vorschubgeschwindigkeit

Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe Formel

Vorschubgeschwindigkeit = (Tiefe des Werkzeugverschleißkraters-0.06)/0.3
f = (KT-0.06)/0.3

Kriterien für Sintercarbidwerkzeuge

Die folgenden Kriterien werden gemäß ISO für Sintercarbidwerkzeuge bevorzugt: 1. Durchschnittliche Verschleißflächenbreite = 0,3 mm 2. Maximale Verschleißflächenbreite = 0,6 mm (wenn die Flanke regelmäßig getragen wird)

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