Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen Taschenrechner

✖Unter unproduktiver Zeit (NPT) versteht man die Zeit, in der eine Maschine nicht aktiv mit der Teileproduktion beschäftigt ist.ⓘ Unproduktive Zeit [NPT]			+10% -10%
✖Die Grundrüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente benötigt wird.ⓘ Grundlegende Einrichtungszeit [t_sa]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Die Rüstzeit pro Werkzeug ist definiert als die Zeit, die zum Rüsten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Rüstzeit pro Werkzeug [t_sb]			+10% -10%
✖Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%
✖Die Werkzeugpositionierungszeit pro Operation ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn der Operation benötigt wird.ⓘ Werkzeugpositionierungszeit pro Operation [t_pt]			+10% -10%
✖Die Anzahl der Vorgänge wird als die Gesamtzahl der in einem Stapel ausgeführten Vorgänge definiert.ⓘ Anzahl der Operationen [n₀]			+10% -10%

✖Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor Beginn des Maschinenbetriebs erforderlich ist.ⓘ Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen [t_ln]

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Formel

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Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Formel

`"t"_{"ln"} = "NPT"-(("t"_{"sa"}+"N"_{"t"}*"t"_{"sb"})/"N"_{"b"})-("t"_{"pt"}*"n"_{"0"})`

Beispiel

`"0.502333min"="28.169min"-(("20.50min"+"4"*"10min")/"3")-("1.50min"*"5")`

Taschenrechner

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Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Lade- und Entladezeit = Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)
t_ln = NPT-((t_sa+N_t*t_sb)/N_b)-(t_pt*n₀)
Diese formel verwendet 8 Variablen

Verwendete Variablen

Lade- und Entladezeit - (Gemessen in Zweite) - Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor Beginn des Maschinenbetriebs erforderlich ist.
Unproduktive Zeit - (Gemessen in Zweite) - Unter unproduktiver Zeit (NPT) versteht man die Zeit, in der eine Maschine nicht aktiv mit der Teileproduktion beschäftigt ist.
Grundlegende Einrichtungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Grundrüstzeit ist die grundlegende Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente benötigt wird.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Rüstzeit pro Werkzeug - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit pro Werkzeug ist definiert als die Zeit, die zum Rüsten des Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Batchgröße - Die Chargengröße ist die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produkte.
Werkzeugpositionierungszeit pro Operation - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeugpositionierungszeit pro Operation ist definiert als die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs vor Beginn der Operation benötigt wird.
Anzahl der Operationen - Die Anzahl der Vorgänge wird als die Gesamtzahl der in einem Stapel ausgeführten Vorgänge definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Unproduktive Zeit: 28.169 Minute --> 1690.14 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Grundlegende Einrichtungszeit: 20.5 Minute --> 1230 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 4 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rüstzeit pro Werkzeug: 10 Minute --> 600 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Batchgröße: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Werkzeugpositionierungszeit pro Operation: 1.5 Minute --> 90 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der Operationen: 5 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_ln = NPT-((t_sa+N_t*t_sb)/N_b)-(t_pt*n₀) --> 1690.14-((1230+4*600)/3)-(90*5)

Auswerten ... ...

t_ln = 30.1400000000001

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

30.1400000000001 Zweite -->0.502333333333335 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.502333333333335 ≈ 0.502333 Minute <-- Lade- und Entladezeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 17 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Batchgröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)))

Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen

Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen

Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Operation = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen

Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Anzahl der Operationen = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Operation

Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug

Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Lade- und Entladezeit = Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)

Unproduktive Zeit beim Wenden

Gehen Unproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit

Gehen Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks

Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen

Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen

Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)

Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen Formel

Was ist der Unterschied zwischen Dreh- und Planiervorgängen?

Beim Drehen verringert das Werkzeug im Allgemeinen den Durchmesser des zylindrischen Werkstücks. Dies kann erreicht werden, indem für eine gewisse Tiefe in das Teil geschnitten und das Werkzeug parallel zur Achse des Teils bewegt wird. Während der Planvorgang die Länge des Teils verringert, wird das Werkzeug senkrecht zur Achse des Teils bewegt.

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