Zerspanungsrate beim Schleifen Taschenrechner

✖Unter Zustellung beim Schleifen versteht man die kontrollierte Bewegung der Schleifscheibe in Richtung Werkstück, um eine gewünschte Schnitttiefe oder Materialabtragung zu erzielen.ⓘ Zustellung im Schleifbetrieb [f_i]			+10% -10%
✖Der Rückeingriff ist die Schnittbreite in axialer Richtung der Schleifscheibe, während die Schnitttiefe der Eingriff der Schleifscheibe in radialer Richtung ist.ⓘ Zurück Engagement [a_p]			+10% -10%
✖Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit eines Punkts auf dem Umfang des Werkstücks relativ zur Schleifscheibe.ⓘ Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks [V_w]			+10% -10%

✖Die Metallabtragsrate (MRR) ist die Volumenmenge, die bei Bearbeitungsvorgängen wie Schleifen pro Zeiteinheit vom Werkstück entfernt wird.ⓘ Zerspanungsrate beim Schleifen [Z_w]

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Formel

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Zerspanungsrate beim Schleifen

Formel

`"Z"_{"w"} = "f"_{"i"}*"a"_{"p"}*"V"_{"w"}`

Beispiel

`"0.00375m³/s"="1.115mm"*"570mm"*"5.9m/s"`

Taschenrechner

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Zerspanungsrate beim Schleifen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Metallzerspanungsleistung = Zustellung im Schleifbetrieb*Zurück Engagement*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks
Z_w = f_i*a_p*V_w
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Metallzerspanungsleistung - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Metallabtragsrate (MRR) ist die Volumenmenge, die bei Bearbeitungsvorgängen wie Schleifen pro Zeiteinheit vom Werkstück entfernt wird.
Zustellung im Schleifbetrieb - (Gemessen in Meter) - Unter Zustellung beim Schleifen versteht man die kontrollierte Bewegung der Schleifscheibe in Richtung Werkstück, um eine gewünschte Schnitttiefe oder Materialabtragung zu erzielen.
Zurück Engagement - (Gemessen in Meter) - Der Rückeingriff ist die Schnittbreite in axialer Richtung der Schleifscheibe, während die Schnitttiefe der Eingriff der Schleifscheibe in radialer Richtung ist.
Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit eines Punkts auf dem Umfang des Werkstücks relativ zur Schleifscheibe.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Zustellung im Schleifbetrieb: 1.115 Millimeter --> 0.001115 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Zurück Engagement: 570 Millimeter --> 0.57 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks: 5.9 Meter pro Sekunde --> 5.9 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Z_w = f_i*a_p*V_w --> 0.001115*0.57*5.9

Auswerten ... ...

Z_w = 0.003749745

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.003749745 Kubikmeter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.003749745 ≈ 0.00375 Kubikmeter pro Sekunde <-- Metallzerspanungsleistung

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

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Konstante Zustellung für Schleifscheibe

Gehen Füttern = ((Maximale unverformte Spandicke^2)*Oberflächengeschwindigkeit des Rades/(Konstante für bestimmte Schleifscheibe*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks))^2

Anzahl aktiver Körner pro Flächeneinheit gegebene Konstante für Schleifscheibe

Gehen Anzahl aktiver Körner pro Fläche auf der Radoberfläche = 6/(Konstante für bestimmte Schleifscheibe*Korn-Seitenverhältnis*sqrt(Durchmesser der Schleifscheibe))

Für die Schleifscheibe gegebenes Konstante des Korn-Aspekt-Verhältnisses

Gehen Korn-Seitenverhältnis = 6/(Anzahl aktiver Körner pro Fläche auf der Radoberfläche*Konstante für bestimmte Schleifscheibe*sqrt(Durchmesser der Schleifscheibe))

Verfahrgeschwindigkeit für Rund- und Innenschleifer bei MRR

Gehen Verfahrgeschwindigkeit des Arbeitstisches = Metallzerspanungsleistung/(pi*Vorschubgeschwindigkeit*Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche)

Materialabtragsrate im Tauchschleifer

Gehen Maximale Materialabtragsrate = pi*Zurück Engagement*Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche*Vorschubgeschwindigkeit beim Einstechschleifen

Anzahl der aktiven Körner pro Flächeneinheit auf der Radoberfläche

Gehen Anzahl aktiver Körner pro Fläche auf der Radoberfläche = Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips/(Oberflächengeschwindigkeit des Rades*Zurück Engagement)

Materialentfernungsrate im Zylinder- und Innenschleifer

Gehen Maximale Materialabtragsrate = pi*Vorschub pro Hub des Maschinentisches*Durchmesser der Arbeitsfläche*Traverse

Breite des Schleifwegs bei gegebener Zeitspanungsrate

Gehen Zurück Engagement = Metallzerspanungsleistung/(Zustellung im Schleifbetrieb*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks)

Zerspanungsrate beim Schleifen

Gehen Metallzerspanungsleistung = Zustellung im Schleifbetrieb*Zurück Engagement*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks

Zustellung gegeben Zeitspanvolumen beim Schleifen

Gehen Zustellung am Werkstück = Metallzerspanungsleistung/(Schnittbreite*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks)

Verfahrgeschwindigkeit in Flachschleifmaschinen mit horizontaler und vertikaler Spindel bei MRR

Gehen Verfahrgeschwindigkeit des Arbeitstisches = Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe/Metallzerspanungsleistung

Materialentfernungsrate im horizontalen und vertikalen Spindeloberflächenschleifer

Gehen Materialabtragsrate = Quervorschub pro Schnitthub*Zurück Engagement*Traverse

Korn-Aspekt-Verhältnis

Gehen Korn-Seitenverhältnis = Maximale Chipbreite/Maximale unverformte Spandicke

Zerspanungsrate beim Schleifen Formel

Metallzerspanungsleistung = Zustellung im Schleifbetrieb*Zurück Engagement*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks
Z_w = f_i*a_p*V_w

Bei welcher der Schleifmethoden ist die Abtragsrate höher?

Bei Schleifscheiben mit offener Struktur ist während der Bearbeitung des weichen Werkstücks die Abtragsrate groß und der Raum für den Spanfluss ist auch größer, da zwischen den Körnern der Scheibe mehr Platz ist.

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