Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Taschenrechner

✖Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der benötigt wird, um eine einzelne Komponente von Grund auf neu herzustellen.ⓘ Produktionskosten jeder Komponente [C_pr]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%
✖Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als der Abstand betrachtet werden, der von der Werkzeugecke relativ zum Werkstück während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung zurückgelegt wird. Es wird normalerweise in „Meter“ gemessen.ⓘ Konstante für Bearbeitungsbedingung [K]			+10% -10%
✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit [V]			+10% -10%
✖Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.ⓘ Referenzschnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%
✖Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%
✖Time to Change One Tool ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu wechseln [t_c]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.ⓘ Referenz Standzeit [T_ref]			+10% -10%

✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente [t_s]

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Formel

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Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

Formel

`"t"_{"s"} = ("C"_{"pr"}-(("M"*"K"/"V")+("K"*(("V"/"V"_{"ref"})^(1/"n"))*("M"*"t"_{"c"}+"C"_{"t"})/("T"_{"ref"}*"V"))))/"M"`

Beispiel

`"1200s"=("5.655323"-(("0.00283"*"186.0331m"/"0.28m/s")+("186.0331m"*(("0.28m/s"/"0.76m/s")^(1/"0.125"))*("0.00283"*"5min"+"100")/("60s"*"0.28m/s"))))/"0.00283"`

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Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Installationszeit = (Produktionskosten jeder Komponente-((Bearbeitungs- und Betriebsrate*Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/(Referenz Standzeit*Schnittgeschwindigkeit))))/Bearbeitungs- und Betriebsrate
t_s = (C_pr-((M*K/V)+(K*((V/V_ref)^(1/n))*(M*t_c+C_t)/(T_ref*V))))/M
Diese formel verwendet 10 Variablen

Verwendete Variablen

Installationszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Produktionskosten jeder Komponente - Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der benötigt wird, um eine einzelne Komponente von Grund auf neu herzustellen.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als der Abstand betrachtet werden, der von der Werkzeugecke relativ zum Werkstück während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung zurückgelegt wird. Es wird normalerweise in „Meter“ gemessen.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenzschnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln - (Gemessen in Zweite) - Time to Change One Tool ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Referenz Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Produktionskosten jeder Komponente: 5.655323 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 0.00283 --> Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Bearbeitungsbedingung: 186.0331 Meter --> 186.0331 Meter Keine Konvertierung erforderlich
Schnittgeschwindigkeit: 0.28 Meter pro Sekunde --> 0.28 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Referenzschnittgeschwindigkeit: 0.76 Meter pro Sekunde --> 0.76 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.125 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz Standzeit: 60 Zweite --> 60 Zweite Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_s = (C_pr-((M*K/V)+(K*((V/V_ref)^(1/n))*(M*t_c+C_t)/(T_ref*V))))/M --> (5.655323-((0.00283*186.0331/0.28)+(186.0331*((0.28/0.76)^(1/0.125))*(0.00283*300+100)/(60*0.28))))/0.00283

Auswerten ... ...

t_s = 1199.9999300534

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

1199.9999300534 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

1199.9999300534 ≈ 1200 Zweite <-- Installationszeit

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 10+ Produktionskosten pro Komponente Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Produktionskosten jeder Komponente-((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))/(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug gegebene Produktionskosten pro Komponente

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (((Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)))/((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Kosten jedes Werkzeugs bei Produktionskosten pro Komponente

Gehen Kosten eines Werkzeugs = ((Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)))/((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))-(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln*Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Referenzstandzeit bei Produktionskosten pro Bauteil

Gehen Referenz Standzeit = ((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))/(Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)))

Konstante für Bearbeitungsvorgang bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = (Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*Nichtproduktive Zeit)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*(1/Schnittgeschwindigkeit)+(1/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))

Produktionskosten pro Komponente bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und grobem Bearbeitungsbetrieb

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))

Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Produktionskosten pro Bauteil

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = (((Konstante für Bearbeitungsbedingung/Referenz Standzeit)*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))/(Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))))^Taylors Standzeitexponent

Taylors Werkzeugstandzeitkonstante bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

Gehen Taylors Standzeitexponent = ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)/ln(Referenz Standzeit*Schnittgeschwindigkeit*(Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)))/(Konstante für Bearbeitungsbedingung*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))

Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente

Gehen Installationszeit = (Produktionskosten jeder Komponente-((Bearbeitungs- und Betriebsrate*Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/(Referenz Standzeit*Schnittgeschwindigkeit))))/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Produktionskosten pro Bauteil für Schruppbearbeitung mit konstanter Geschwindigkeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Nichtproduktive Zeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz Standzeit*Referenzschnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))

Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Formel

Bedeutung der gesamten unproduktiven Zeit

Die gesamte unproduktive Zeit hilft den Betroffenen, die Ressource der Branche zu bestimmen, die aufgrund von Zeitraffer in wichtigen, aber nicht rentablen Prozessen der Produktionslinie verschwendet wird. Es hilft auch bei der Bestimmung der erforderlichen Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität der Anlage, die im Allgemeinen Schritte zur Senkung der gesamten nichtproduktiven Kosten umfassen.

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