Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt Taschenrechner

✖Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.ⓘ Momentaner Radius für Schnitt [r]			+10% -10%
✖Die Spindelrotationsfrequenz ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.ⓘ Rotationsfrequenz der Spindel [n_s]			+10% -10%
✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.ⓘ Füttern [f]			+10% -10%
✖Die Prozesszeit ist die Zeit, in der ein Prozess ausgeführt wurde, unabhängig von seiner Fertigstellung.ⓘ Prozess Zeit [t′]			+10% -10%

✖Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.ⓘ Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt [r_o]

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Formel

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Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt

Formel

`"r"_{"o"} = "r"+"n"_{"s"}*"f"*"t′"`

Beispiel

`"984mm"="120mm"+"10Hz"*"0.9mm"*"1.6min"`

Taschenrechner

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Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Außenradius des Werkstücks = Momentaner Radius für Schnitt+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
r_o = r+n_s*f*t′
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Außenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.
Momentaner Radius für Schnitt - (Gemessen in Meter) - Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindelrotationsfrequenz ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Prozess Zeit - (Gemessen in Zweite) - Die Prozesszeit ist die Zeit, in der ein Prozess ausgeführt wurde, unabhängig von seiner Fertigstellung.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Momentaner Radius für Schnitt: 120 Millimeter --> 0.12 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Prozess Zeit: 1.6 Minute --> 96 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

r_o = r+n_s*f*t′ --> 0.12+10*0.0009*96

Auswerten ... ...

r_o = 0.984

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.984 Meter -->984 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

984 Millimeter <-- Außenradius des Werkstücks

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 11 Momentaner Radius Taschenrechner

Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl

Gehen Außenradius des Werkstücks = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))*(((1+Taylors Standzeitexponent)*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer*(1-Werkstückradiusverhältnis))/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(1-(Werkstückradiusverhältnis^((1+Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))))^Taylors Standzeitexponent

Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland

Gehen Momentaner Radius für Schnitt = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)

Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit

Gehen Außenradius des Werkstücks = (Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit

Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt

Gehen Rotationsfrequenz der Spindel = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Prozess Zeit*Füttern)

Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt

Gehen Füttern = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Prozess Zeit)

Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt

Gehen Außenradius des Werkstücks = Momentaner Radius für Schnitt+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit

Momentanradius für den Schnitt

Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit

Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)

Innenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis

Gehen Innenradius des Werkstücks = Werkstückradiusverhältnis*Außenradius des Werkstücks

Außenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis

Gehen Außenradius des Werkstücks = Innenradius des Werkstücks/Werkstückradiusverhältnis

Werkstückradiusverhältnis

Gehen Werkstückradiusverhältnis = Innenradius des Werkstücks/Außenradius des Werkstücks

Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt Formel

Außenradius des Werkstücks = Momentaner Radius für Schnitt+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
r_o = r+n_s*f*t′

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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