Projizierte Länge Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Projizierte Länge = (Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5
L = (R*Δt)^0.5
Diese formel verwendet 3 Variablen
Verwendete Variablen
Projizierte Länge - (Gemessen in Meter) - Die projizierte Länge eines Objekts ist die Länge, die aus einer bestimmten Perspektive auf eine Oberfläche oder Ebene projiziert wird.
Rollenradius - (Gemessen in Meter) - Der Rollenradius ist der Abstand zwischen der Mitte und dem Punkt am Umfang der Rolle.
Änderung der Dicke - (Gemessen in Meter) - Die Dickenänderung kann als Differenz zwischen der endgültigen und der anfänglichen Dicke der Materie definiert werden.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Rollenradius: 102 Millimeter --> 0.102 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Änderung der Dicke: 16.32 Millimeter --> 0.01632 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
L = (R*Δt)^0.5 --> (0.102*0.01632)^0.5
Auswerten ... ...
L = 0.0408
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0408 Meter -->40.8 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
40.8 Millimeter <-- Projizierte Länge
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Geprüft von Anshika Arya
Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur
Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

10+ Rolling-Analyse Taschenrechner

Druck unter Berücksichtigung des Rollens, ähnlich dem Prozess des Planstauchens
Gehen Beim Rollen wirkender Druck = Streifenbreite der Spiralfeder*(2*Fließspannung des Arbeitsmaterials)/sqrt(3)*(1+(Reibungsscherfaktor*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel)/(2*(Dicke vor dem Walzen+Dicke nach dem Walzen)))*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel
Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen
Gehen Anfangsdicke des Rohmaterials = (Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials*Dicke an einem bestimmten Punkt*exp(Reibungskoeffizient*(Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-Faktor H in der rollierenden Berechnung)))/Auf Walzen wirkender Druck
Faktor H, der in rollierenden Berechnungen verwendet wird
Gehen Faktor H in der rollierenden Berechnung = 2*sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen)*atan(sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen))*Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht
Vom Neutralpunkt begrenzter Winkel
Gehen Winkel am Neutralpunkt = sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius)*tan(Faktor H am Neutralpunkt/2*sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius))
Faktor H am Neutralpunkt
Gehen Faktor H am Neutralpunkt = (Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-ln(Dicke vor dem Walzen/Dicke nach dem Walzen)/Reibungskoeffizient)/2
Gesamtdehnung des Lagers
Gehen Gesamte Rohteil- oder Werkstückdehnung = Anfängliche Querschnittsfläche/Endgültige Querschnittsfläche
Projizierte Fläche
Gehen Projizierte Fläche = Breite*(Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5
Bisswinkel
Gehen Bisswinkel = acos(1-Höhe/(2*Rollenradius))
Projizierte Länge
Gehen Projizierte Länge = (Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5
Maximal mögliche Reduzierung der Dicke möglich
Gehen Änderung der Dicke = Reibungskoeffizient^2*Rollenradius

Projizierte Länge Formel

Projizierte Länge = (Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5
L = (R*Δt)^0.5

Wie berechnet man die projizierte Länge oder die Rollkontaktlänge?

Die projizierte Länge wird auch als Rollkontaktlänge bezeichnet. Dies ist die Länge des Materials, das mit der auf die Walzenoberfläche projizierten Walze in Kontakt steht. Sie kann unter Berücksichtigung des Radius der Walze und der Änderung der Dicke berechnet werden.

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