Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)
Q = T*((Cm1/tmaxp)-M)/(M*tc+Ct)
Diese formel verwendet 7 Variablen
Verwendete Variablen
Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements - Der zeitliche Anteil des Schneideneingriffs ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeuglebensdauer ist der Zeitraum, in dem die Schneide, die durch den Schneidvorgang beeinflusst wird, zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts - Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.
Bearbeitungszeit für maximale Leistung - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für maximale Leistung ist die Bearbeitungszeit, wenn das Werkstück unter Bedingungen maximaler Leistung bearbeitet wird.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Bei den Kosten eines Werkzeugs handelt es sich einfach um die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Standzeit: 4500 Zweite --> 4500 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts: 0.963225 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungszeit für maximale Leistung: 48.925 Zweite --> 48.925 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 0.0083 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 300 Zweite --> 300 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Q = T*((Cm1/tmaxp)-M)/(M*tc+Ct) --> 4500*((0.963225/48.925)-0.0083)/(0.0083*300+100)
Auswerten ... ...
Q = 0.500000423786002
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.500000423786002 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.500000423786002 0.5 <-- Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

19 Bearbeitungszeit Taschenrechner

Konstante für Maschinentyp b gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = 1-(ln(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-ln(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))/ln(Anfängliches Werkstückgewicht)
Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten
​ Gehen Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*((((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent)
Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate
Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten
​ Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)
Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung
​ Gehen Standzeit = Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)
Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten
​ Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))
Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei vorgegebenem Ausgangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))
Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)
Durchmesser der Werkstücke Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Schnitttiefe)
Schnitttiefe bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Schnitttiefe = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Durchmesser des Werkstücks)
Zur Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung Für maximale Leistung = (60*Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Länge des Werkstücks)
Länge des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Werkstücklänge zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Durchmesser des Werkstücks)
Abzutragendes Materialvolumen vorgegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Menge des entfernten Arbeitsmaterials = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)
Spezifische Schnittenergie gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Menge des entfernten Arbeitsmaterials)
Bearbeitungszeit für maximale Leistung beim Drehen
​ Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Verfügbare Leistung für die Bearbeitung
Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit = (Oberfläche des Werkstücks)/Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten
Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate
Bearbeitungszeit unter Maximalleistung für freie Bearbeitung
​ Gehen Bearbeitungszeit für freie Bearbeitung = 49.9*Anfängliches Werkstückgewicht^0.47

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten Formel

Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)
Q = T*((Cm1/tmaxp)-M)/(M*tc+Ct)

Vorteile des Betriebs mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

Die konstante Oberflächengeschwindigkeit bietet mindestens vier Vorteile: 1. Sie vereinfacht die Programmierung. 2. Es sorgt für ein gleichmäßiges Werkstückfinish. 3. Es optimiert die Standzeit - Werkzeuge werden immer mit der richtigen Geschwindigkeit bearbeitet. 4. Es optimiert die Bearbeitungszeit - Die Schnittbedingungen werden immer richtig eingestellt, was zu einer minimalen Bearbeitungszeit führt.

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