Zeit für den Zündbetrieb Taschenrechner

✖Die Anzahl der Werkstückumdrehungen wird als die Anzahl der Umdrehungen definiert, die das Werkstück zum Abschließen des Rundschleifvorgangs benötigte.ⓘ Anzahl der Werkstückumdrehungen [m]			+10% -10%
✖Die Rotationsfrequenz des Werkstücks ist die Anzahl der Rotationen des Werkstücks pro Zeiteinheit beim Rundschleifprozess.ⓘ Rotationsfrequenz des Werkstücks [n_w]			+10% -10%

✖Die für den Funkenausstoß benötigte Zeit ist ein Schritt beim Rundschleifen. Dabei wird die Zeit gemessen, bis keine Funken mehr vorhanden sind. Dies ist ein wichtiger Parameter, um Verformungen zu vermeiden.ⓘ Zeit für den Zündbetrieb [t_s]

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Formel

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Zeit für den Zündbetrieb

Formel

`"t"_{"s"} = "m"/"n"_{"w"}`

Beispiel

`"0.56min"="70"/"125rev/min"`

Taschenrechner

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Zeit für den Zündbetrieb Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Dauer des Ausfunkvorgangs = Anzahl der Werkstückumdrehungen/Rotationsfrequenz des Werkstücks
t_s = m/n_w
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Dauer des Ausfunkvorgangs - (Gemessen in Zweite) - Die für den Funkenausstoß benötigte Zeit ist ein Schritt beim Rundschleifen. Dabei wird die Zeit gemessen, bis keine Funken mehr vorhanden sind. Dies ist ein wichtiger Parameter, um Verformungen zu vermeiden.
Anzahl der Werkstückumdrehungen - Die Anzahl der Werkstückumdrehungen wird als die Anzahl der Umdrehungen definiert, die das Werkstück zum Abschließen des Rundschleifvorgangs benötigte.
Rotationsfrequenz des Werkstücks - (Gemessen in Hertz) - Die Rotationsfrequenz des Werkstücks ist die Anzahl der Rotationen des Werkstücks pro Zeiteinheit beim Rundschleifprozess.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Anzahl der Werkstückumdrehungen: 70 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz des Werkstücks: 125 Umdrehung pro Minute --> 2.08333333333333 Hertz (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_s = m/n_w --> 70/2.08333333333333

Auswerten ... ...

t_s = 33.6000000000001

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

33.6000000000001 Zweite -->0.560000000000001 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.560000000000001 ≈ 0.56 Minute <-- Dauer des Ausfunkvorgangs

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 19 Entfernungsparameter Taschenrechner

Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Werkstück- und Scheibenabtragungsparameter

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit/(1+(Radabnahme-Parameter*Durchmesser des Werkstücks/(Parameter zur Werkstückentnahme*Durchmesser der Schleifscheibe)))

Werkstückentfernungsparameter bei Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

Gehen Parameter zur Werkstückentnahme = Radabnahme-Parameter*Durchmesser des Werkstücks/(((Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit)-1)*Durchmesser der Schleifscheibe)

Maschinenzustellgeschwindigkeit bei Werkstück- und Scheibenabnahmeparameter

Gehen Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit = Vorschubgeschwindigkeit*(1+(Radabnahme-Parameter*Durchmesser des Werkstücks/(Parameter zur Werkstückentnahme*Durchmesser der Schleifscheibe)))

Radentfernungsparameter bei gegebenem Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit

Gehen Radabnahme-Parameter = Parameter zur Werkstückentnahme*Durchmesser der Schleifscheibe*((Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit)-1)/Durchmesser des Werkstücks

Vorschubgeschwindigkeit gegeben Zeitspanvolumen

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Metallentfernungsrate/(pi*Durchmesser des Werkstücks*Breite der Schleifbahn)

Schnittbreite bei gegebener Zeitspanungsrate

Gehen Breite der Schleifbahn = Metallentfernungsrate/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Durchmesser des Werkstücks)

Zeitspanvolumen bei gegebenem Durchmesser des Werkstücks

Gehen Metallentfernungsrate = pi*Durchmesser des Werkstücks*Breite der Schleifbahn*Vorschubgeschwindigkeit

Schwellenschubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

Gehen Schwellenschubkraft = Schubkraft-(Materialabtragsleistung beim Schleifen/Parameter zur Werkstückentnahme)

Werkstückabtragungsparameter bei gegebener Zeitspanungsrate

Gehen Parameter zur Werkstückentnahme = Materialabtragsleistung beim Schleifen/(Schubkraft-Schwellenschubkraft)

Schubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter

Gehen Schubkraft = (Materialabtragsleistung beim Schleifen/Parameter zur Werkstückentnahme)+Schwellenschubkraft

Zeitspanvolumen bei gegebenem Werkstückabtragsparameter

Gehen Materialabtragsleistung beim Schleifen = (Schubkraft-Schwellenschubkraft)*Parameter zur Werkstückentnahme

Radentfernungsrate gegebener Radentfernungsparameter

Gehen Radabtragsrate = Radabnahme-Parameter*(Schubkraft-Schwellenschubkraft)

Radentfernungsparameter gegebene Radentfernungsrate

Gehen Radabnahme-Parameter = Radabtragsrate/(Schubkraft-Schwellenschubkraft)

Zeit für den Zündbetrieb

Gehen Dauer des Ausfunkvorgangs = Anzahl der Werkstückumdrehungen/Rotationsfrequenz des Werkstücks

Relative Kontaktfläche der Körner bei Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

Gehen Relative Kontaktfläche des Korns = ((Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt/100)-0.6)/0.05

Werkstückabtragsparameter gegeben Schleifverhältnis

Gehen Parameter zur Werkstückentnahme = Mahlverhältnis*Radabnahme-Parameter

Radentfernungsparameter gegeben Schleifverhältnis

Gehen Radabnahme-Parameter = Parameter zur Werkstückentnahme/Mahlverhältnis

Schleifverhältnis

Gehen Mahlverhältnis = Parameter zur Werkstückentnahme/Radabnahme-Parameter

Korngröße gegeben Korndurchmesser

Gehen Körnung (in mm) = 0.0254/Korndurchmesser der Schleifscheibe

Zeit für den Zündbetrieb Formel

Dauer des Ausfunkvorgangs = Anzahl der Werkstückumdrehungen/Rotationsfrequenz des Werkstücks
t_s = m/n_w

Was verursacht Rattern beim Schleifen?

Üblicherweise tritt beim Schleifprozess das Ratterphänomen durch Schwingungen mit größerer Stärke nahe den harmonischen Schwingungen des Werkstücks und der Schleifscheibe auf, die die Qualität der Werkstückoberfläche beeinträchtigen.

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