Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips Taschenrechner

✖Die Chipmasse ist die tatsächliche Masse des erhaltenen Chips.ⓘ Masse des Chips [m_c]			+10% -10%
✖Die Spanlänge ist die tatsächliche Länge des gebildeten Spans.ⓘ Länge des Chips [l_c]			+10% -10%
✖Unter Spandicke versteht man die tatsächliche Dicke des Spans nach dem Schneiden.ⓘ Chipdicke [a_o]			+10% -10%
✖Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ_wp]			+10% -10%

✖Die Spanbreite ist die tatsächliche Breite des gebildeten Spans.ⓘ Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips [a_w]

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Formel

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Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips

Formel

`"a"_{"w"} = "m"_{"c"}/("l"_{"c"}*"a"_{"o"}*"ρ"_{"wp"})`

Beispiel

`"2.5mm"="18.54562mg"/("1.26mm"*"0.966667mm"*"6090.513kg/m³")`

Taschenrechner

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Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chipdicke*Dichte des Werkstücks)
a_w = m_c/(l_c*a_o*ρ_wp)
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Breite des Chips - (Gemessen in Meter) - Die Spanbreite ist die tatsächliche Breite des gebildeten Spans.
Masse des Chips - (Gemessen in Kilogramm) - Die Chipmasse ist die tatsächliche Masse des erhaltenen Chips.
Länge des Chips - (Gemessen in Meter) - Die Spanlänge ist die tatsächliche Länge des gebildeten Spans.
Chipdicke - (Gemessen in Meter) - Unter Spandicke versteht man die tatsächliche Dicke des Spans nach dem Schneiden.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Masse des Chips: 18.54562 Milligramm --> 1.854562E-05 Kilogramm (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Länge des Chips: 1.26 Millimeter --> 0.00126 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Chipdicke: 0.966667 Millimeter --> 0.000966667 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Dichte des Werkstücks: 6090.513 Kilogramm pro Kubikmeter --> 6090.513 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a_w = m_c/(l_c*a_o*ρ_wp) --> 1.854562E-05/(0.00126*0.000966667*6090.513)

Auswerten ... ...

a_w = 0.00250000020489494

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00250000020489494 Meter -->2.50000020489494 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2.50000020489494 ≈ 2.5 Millimeter <-- Breite des Chips

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 25 Chip-Kontrolle Taschenrechner

Spanbrecherhöhe angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Spanbrecherhöhe = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)-(Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecherkeilwinkel/(2))))/cot(Spanbrecherkeilwinkel)

Spanradius angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)-(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecherkeilwinkel)))*cot(Spanbrecherkeilwinkel/(2))

Länge des Spanwerkzeugkontakts angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Spanbrecherabstand-(Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecherkeilwinkel/(2)))-(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecherkeilwinkel))

Spanbrecherabstand angegeben Spanbrecherkeilwinkel

Gehen Spanbrecherabstand = Radius der Spankrümmung/cot(Spanbrecherkeilwinkel/(2))+(Spanbrecherhöhe*cot(Spanbrecherkeilwinkel))+Länge des Spanwerkzeugkontakts

Länge des Spanwerkzeugkontakts bei gegebenem Spankrümmungsradius

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Spanbrecherabstand-sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))

Spanbrecherabstand bei gegebenem Spankrümmungsradius

Gehen Spanbrecherabstand = sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))+Länge des Spanwerkzeugkontakts

Spanbruchabstand, wenn die Materialkonstante eins ist

Gehen Spanbrecherabstand = sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))+Chipdicke

Spanstärke, wenn die Materialkonstante Einheit ist

Gehen Chipdicke = Spanbrecherabstand-sqrt((Radius der Spankrümmung*2*Spanbrecherhöhe)-(Spanbrecherhöhe^2))

Radius der Chipkrümmung

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Länge des Spanwerkzeugkontakts)^2)/(2*Spanbrecherhöhe)+(Spanbrecherhöhe/2)

Radius der Chipkrümmung, wenn die Materialkonstante Eins ist

Gehen Radius der Spankrümmung = ((Spanbrecherabstand-Chipdicke)^2)/(2*Spanbrecherhöhe)+(Spanbrecherhöhe/2)

Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips

Gehen Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chipdicke*Dichte des Werkstücks)

Dichte des Werkstücks bei gegebener Spandicke

Gehen Dichte des Werkstücks = Masse des Chips/(Chipdicke*Länge des Chips*Breite des Chips)

Chiplänge unter Verwendung der Chipdicke

Gehen Länge des Chips = Masse des Chips/(Chipdicke*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks)

Chipdicke

Gehen Chipdicke = Masse des Chips/(Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks)

Spanmasse bei gegebener Spandicke

Gehen Masse des Chips = Chipdicke*Länge des Chips*Breite des Chips*Dichte des Werkstücks

Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie

Gehen Metallentfernungsrate = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans mit spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Schnittkraft/Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen

Dicke des unverformten Spans unter Verwendung der Länge der Scherebene des Spans

Gehen Dicke des unverformten Spans = Länge der Scherebene*sin(Scherwinkel)

Länge der Scherebene des Chips

Gehen Länge der Scherebene = Dicke des unverformten Spans/sin(Scherwinkel)

Unverformte Spandicke unter Verwendung des Schnittverhältnisses

Gehen Dicke des unverformten Spans = Schnittverhältnis*Ungeschnittene Spandicke

Spandicke bei gegebenem Schnittverhältnis

Gehen Ungeschnittene Spandicke = Dicke des unverformten Spans/Schnittverhältnis

Schnittverhältnis

Gehen Schnittverhältnis = Dicke des unverformten Spans/Ungeschnittene Spandicke

Spandicke gegebene Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Chipdicke = Länge des Spanwerkzeugkontakts/Materialkonstante

Konstante für die Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Materialkonstante = Länge des Spanwerkzeugkontakts/Chipdicke

Länge des Spanwerkzeugkontakts

Gehen Länge des Spanwerkzeugkontakts = Chipdicke*Materialkonstante

Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips Formel

Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chipdicke*Dichte des Werkstücks)
a_w = m_c/(l_c*a_o*ρ_wp)

Warum ist der Chip immer dicker als die Schnitttiefe?

Während des Schneidens befindet sich die Schneidkante des Werkzeugs in einem bestimmten Abstand unter der ursprünglichen Arbeitsfläche. Dies entspricht der Dicke des Chips vor der Spanbildung. Wenn der Chip entlang der Scherebene gebildet wird, nimmt seine Dicke auf tc zu.

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