Ángulo de hélice del hilo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Ángulo de hélice del tornillo = atan(Tornillo de plomo de potencia/(pi*Diámetro medio del tornillo de potencia))
α = atan(L/(pi*dm))
Esta fórmula usa 1 Constantes, 2 Funciones, 3 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Funciones utilizadas
tan - La tangente de un ángulo es una razón trigonométrica entre la longitud del lado opuesto a un ángulo y la longitud del lado adyacente a un ángulo en un triángulo rectángulo., tan(Angle)
atan - La tangente inversa se utiliza para calcular el ángulo aplicando la razón tangente del ángulo, que es el lado opuesto dividido por el lado adyacente del triángulo rectángulo., atan(Number)
Variables utilizadas
Ángulo de hélice del tornillo - (Medido en Radián) - El ángulo de hélice del tornillo se define como el ángulo subtendido entre esta línea circunferencial desenrollada y el paso de la hélice.
Tornillo de plomo de potencia - (Medido en Metro) - El avance del tornillo de potencia es el recorrido lineal que hace la tuerca por revolución de un tornillo y es cómo se especifican normalmente los tornillos de potencia.
Diámetro medio del tornillo de potencia - (Medido en Metro) - El diámetro medio del tornillo de potencia es el diámetro medio de la superficie de apoyo, o más exactamente, el doble de la distancia media desde la línea central de la rosca hasta la superficie de apoyo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Tornillo de plomo de potencia: 11 Milímetro --> 0.011 Metro (Verifique la conversión aquí)
Diámetro medio del tornillo de potencia: 46 Milímetro --> 0.046 Metro (Verifique la conversión aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
α = atan(L/(pi*dm)) --> atan(0.011/(pi*0.046))
Evaluar ... ...
α = 0.0759710848780631
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.0759710848780631 Radián -->4.35282252854399 Grado (Verifique la conversión aquí)
RESPUESTA FINAL
4.35282252854399 4.352823 Grado <-- Ángulo de hélice del tornillo
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creado por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha creado esta calculadora y 1000+ más calculadoras!
Verificada por Urvi Rathod
Facultad de Ingeniería del Gobierno de Vishwakarma (VGEC), Ahmedabad
¡Urvi Rathod ha verificado esta calculadora y 1900+ más calculadoras!

25 Diseño de tornillo y tuerca. Calculadoras

Diámetro del núcleo del tornillo dado Unidad de presión del cojinete
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = sqrt((Diámetro nominal del tornillo)^2-(4*Carga axial en tornillo/(Unidad de presión de rodamiento para tuerca*pi*Número de subprocesos comprometidos)))
Diámetro nominal del tornillo dado Unidad de presión del cojinete
Vamos Diámetro nominal del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo/(Unidad de presión de rodamiento para tuerca*pi*Número de subprocesos comprometidos))+(Diámetro del núcleo del tornillo)^2)
Número de roscas en contacto con la tuerca dada la presión de rodamiento de la unidad
Vamos Número de subprocesos comprometidos = 4*Carga axial en tornillo/((pi*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))))
Presión del cojinete unitario para rosca
Vamos Unidad de presión de rodamiento para tuerca = 4*Carga axial en tornillo/(pi*Número de subprocesos comprometidos*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2)))
Carga axial en el tornillo dada la presión de rodamiento de la unidad
Vamos Carga axial en tornillo = pi*Número de subprocesos comprometidos*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))/4
Espesor de la rosca en el diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal
Vamos Grosor del hilo = Carga axial en tornillo/(pi*Esfuerzo cortante transversal en tornillo*Diámetro del núcleo del tornillo*Número de subprocesos comprometidos)
Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en el tornillo
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Carga axial en tornillo/(Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Número de roscas en contacto con la tuerca dada la tensión de corte transversal
Vamos Número de subprocesos comprometidos = Carga axial en tornillo/(pi*Grosor del hilo*Esfuerzo cortante transversal en tornillo*Diámetro del núcleo del tornillo)
Carga axial en el tornillo dada la tensión de corte transversal
Vamos Carga axial en tornillo = (Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Esfuerzo cortante transversal en el tornillo
Vamos Esfuerzo cortante transversal en tornillo = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Espesor de la rosca en la raíz de la tuerca dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Grosor del hilo = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Número de subprocesos comprometidos*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca)
Número de hilos acoplados con la tuerca dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Número de subprocesos comprometidos = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo)
Diámetro nominal del tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Diámetro nominal del tornillo = Carga axial en tornillo/(pi*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Esfuerzo cortante transversal en la raíz de la nuez
Vamos Esfuerzo cortante transversal en la tuerca = Carga axial en tornillo/(pi*Diámetro nominal del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Carga axial sobre el tornillo dado el esfuerzo cortante transversal en la raíz de la tuerca
Vamos Carga axial en tornillo = pi*Esfuerzo cortante transversal en la tuerca*Grosor del hilo*Diámetro nominal del tornillo*Número de subprocesos comprometidos
Diámetro del núcleo del tornillo dada la tensión de compresión directa
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = sqrt((4*Carga axial en tornillo)/(pi*Esfuerzo compresivo en tornillo))
Diámetro del núcleo del tornillo dado el esfuerzo cortante torsional
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = (16*Momento de torsión en el tornillo/(pi*Esfuerzo cortante torsional en tornillo))^(1/3)
Esfuerzo cortante torsional del tornillo
Vamos Esfuerzo cortante torsional en tornillo = 16*Momento de torsión en el tornillo/(pi*(Diámetro del núcleo del tornillo^3))
Momento torsional en tornillo dado esfuerzo cortante torsional
Vamos Momento de torsión en el tornillo = Esfuerzo cortante torsional en tornillo*pi*(Diámetro del núcleo del tornillo^3)/16
Área de apoyo entre tornillo y tuerca para una rosca
Vamos Zona de apoyo entre tornillo y tuerca = pi*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))/4
Tensión de compresión directa en tornillo
Vamos Esfuerzo compresivo en tornillo = (Carga axial en tornillo*4)/(pi*Diámetro del núcleo del tornillo^2)
Carga axial sobre el tornillo dada la tensión de compresión directa
Vamos Carga axial en tornillo = (Esfuerzo compresivo en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo^2)/4
Diámetro del núcleo del tornillo de potencia
Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Diámetro nominal del tornillo-Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro nominal del tornillo de potencia
Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro del núcleo del tornillo+Paso de rosca de tornillo de potencia
Paso de tornillo de potencia
Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-Diámetro del núcleo del tornillo

Ángulo de hélice del hilo Fórmula

Ángulo de hélice del tornillo = atan(Tornillo de plomo de potencia/(pi*Diámetro medio del tornillo de potencia))
α = atan(L/(pi*dm))

¿Definir ángulo de hélice?

En ingeniería mecánica, un ángulo de hélice es el ángulo entre cualquier hélice y una línea axial en su cilindro o cono circular derecho. Las aplicaciones comunes son tornillos, engranajes helicoidales y engranajes helicoidales. Naturalmente, el ángulo de la hélice es el complemento geométrico del ángulo de avance. El ángulo de la hélice se mide en grados.

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