Calculadora Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

✖El compromiso del trabajo es la geometría de contacto instantáneo entre el cortador y la pieza de trabajo en proceso durante el mecanizado.ⓘ Compromiso de trabajo [a_e]			+10% -10%
✖El diámetro de una herramienta de corte es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.ⓘ Diámetro de una herramienta de corte [D_ct]			+10% -10%

✖La proporción de tiempo de compromiso del filo es la fracción del tiempo de mecanizado durante el cual el filo de la herramienta está comprometido con la pieza de trabajo.ⓘ Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa [Q]

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Fórmula

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Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

Fórmula

`"Q" = 0.25+(asin((2*"a"_{"e"}/"D"_{"ct"})-1)/(2*pi))`

Ejemplo

`"0.428992"=0.25+(asin((2*"52mm"/"54.67604mm")-1)/(2*pi))`

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Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia = 0.25+(asin((2*Compromiso de trabajo/Diámetro de una herramienta de corte)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_ct)-1)/(2*pi))
Esta fórmula usa 1 Constantes, 2 Funciones, 3 Variables

Constantes utilizadas

pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288

Funciones utilizadas

sin - El seno es una función trigonométrica que describe la relación entre la longitud del lado opuesto de un triángulo rectángulo y la longitud de la hipotenusa., sin(Angle)
asin - La función seno inversa es una función trigonométrica que toma una proporción de dos lados de un triángulo rectángulo y genera el ángulo opuesto al lado con la proporción dada., asin(Number)

Variables utilizadas

Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia - La proporción de tiempo de compromiso del filo es la fracción del tiempo de mecanizado durante el cual el filo de la herramienta está comprometido con la pieza de trabajo.
Compromiso de trabajo - (Medido en Metro) - El compromiso del trabajo es la geometría de contacto instantáneo entre el cortador y la pieza de trabajo en proceso durante el mecanizado.
Diámetro de una herramienta de corte - (Medido en Metro) - El diámetro de una herramienta de corte es el diámetro exterior de la parte cortante de la herramienta.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Compromiso de trabajo: 52 Milímetro --> 0.052 Metro (Verifique la conversión aquí)
Diámetro de una herramienta de corte: 54.67604 Milímetro --> 0.05467604 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_ct)-1)/(2*pi)) --> 0.25+(asin((2*0.052/0.05467604)-1)/(2*pi))

Evaluar ... ...

Q = 0.428992225265005

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

0.428992225265005 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

0.428992225265005 ≈ 0.428992 <-- Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia

(Cálculo completado en 00.020 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

< 10+ Fresado de losas y correderas Calculadoras

Máximo espesor de viruta obtenido en el fresado de losas con profundidad de corte

Vamos Grosor máximo de viruta = 2*Velocidad de alimentación*sqrt(Profundidad de corte en fresado/Diámetro de la herramienta de corte)/(Número de dientes en la herramienta de corte*Frecuencia rotacional)

Espesor máximo de viruta obtenido en el fresado de losas utilizando el ángulo de enganche de la herramienta

Vamos Grosor máximo de viruta = Velocidad de alimentación*sin(Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado)/(Número de dientes en la herramienta de corte*Frecuencia rotacional)

Compromiso de trabajo dada la proporción de compromiso de borde para losa y fresado lateral

Vamos Compromiso de trabajo = (sin((Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia-0.25)*2*pi)+1)*Diámetro de una herramienta de corte para losa/2

Diámetro de herramienta dada Proporción de empalme de borde para fresado lateral y de losa

Vamos Diámetro de una herramienta de corte para losa = 2*Compromiso de trabajo/(sin((Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia-0.25)*2*pi)+1)

Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa

Vamos Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia = 0.25+(asin((2*Compromiso de trabajo/Diámetro de una herramienta de corte)-1)/(2*pi))

Longitud mínima de aproximación requerida en el fresado de losas

Vamos Longitud del enfoque = sqrt(Profundidad de corte en fresado*(Diámetro de la herramienta de corte-Profundidad de corte en fresado))

Ángulo de ataque de la herramienta en el fresado de losas con profundidad de corte

Vamos Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado = acos(1-(2*Profundidad de corte en fresado/Diámetro de la herramienta de corte))

Profundidad de corte en el fresado de losas usando el ángulo de enganche de la herramienta

Vamos Profundidad de corte en fresado = (1-cos(Ángulo de compromiso de la herramienta en fresado))*Diámetro de la herramienta de corte/2

Velocidad de avance de la pieza de trabajo en el fresado de losas

Vamos Velocidad de alimentación = Tasa de alimentación*Frecuencia de golpes recíprocos

Avance en el fresado de losas dada la velocidad de avance

Vamos Tasa de alimentación = Velocidad de alimentación/Frecuencia de golpes recíprocos

Proporción de acoplamiento del filo de corte para fresado lateral y de losa Fórmula

Proporción de tiempo de compromiso de vanguardia = 0.25+(asin((2*Compromiso de trabajo/Diámetro de una herramienta de corte)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_ct)-1)/(2*pi))

¿Qué causa el desgaste de los flancos?

El desgaste del flanco se debe con mayor frecuencia al desgaste abrasivo del filo contra la superficie mecanizada. El desgaste del flanco generalmente ocurre cuando la velocidad de corte es muy alta. Provoca muchas pérdidas, pero una de las más preocupantes es el aumento de la rugosidad de la superficie del producto final.

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