Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale calcolatrice

✖Work Engagement è la geometria di contatto istantanea tra la fresa e il pezzo in lavorazione durante la lavorazione.ⓘ Impegno lavorativo [a_e]			+10% -10%
✖Il diametro di un utensile da taglio è il diametro esterno della parte tagliente dell'utensile.ⓘ Diametro di un utensile da taglio [D_ct]			+10% -10%

✖La proporzione temporale dell'impegno del tagliente è la porzione frazionaria del tempo di lavorazione durante la quale il tagliente dell'utensile è impegnato nel pezzo.ⓘ Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale [Q]

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Formula

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Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale

Formula

`"Q" = 0.25+(asin((2*"a"_{"e"}/"D"_{"ct"})-1)/(2*pi))`

Esempio

`"0.428992"=0.25+(asin((2*"52mm"/"54.67604mm")-1)/(2*pi))`

Calcolatrice

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Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = 0.25+(asin((2*Impegno lavorativo/Diametro di un utensile da taglio)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_ct)-1)/(2*pi))
Questa formula utilizza 1 Costanti, 2 Funzioni, 3 Variabili

Costanti utilizzate

pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288

Funzioni utilizzate

sin - Il seno è una funzione trigonometrica che descrive il rapporto tra la lunghezza del lato opposto di un triangolo rettangolo e la lunghezza dell'ipotenusa., sin(Angle)
asin - La funzione seno inversa è una funzione trigonometrica che prende il rapporto tra due lati di un triangolo rettangolo e restituisce l'angolo opposto al lato con il rapporto dato., asin(Number)

Variabili utilizzate

Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia - La proporzione temporale dell'impegno del tagliente è la porzione frazionaria del tempo di lavorazione durante la quale il tagliente dell'utensile è impegnato nel pezzo.
Impegno lavorativo - (Misurato in metro) - Work Engagement è la geometria di contatto istantanea tra la fresa e il pezzo in lavorazione durante la lavorazione.
Diametro di un utensile da taglio - (Misurato in metro) - Il diametro di un utensile da taglio è il diametro esterno della parte tagliente dell'utensile.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Impegno lavorativo: 52 Millimetro --> 0.052 metro (Controlla la conversione qui)
Diametro di un utensile da taglio: 54.67604 Millimetro --> 0.05467604 metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_ct)-1)/(2*pi)) --> 0.25+(asin((2*0.052/0.05467604)-1)/(2*pi))

Valutare ... ...

Q = 0.428992225265005

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.428992225265005 --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

0.428992225265005 ≈ 0.428992 <-- Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 10+ Fresatura di lastre e slitte Calcolatrici

Massimo spessore del truciolo ottenuto nella fresatura di lastre utilizzando la profondità di taglio

Partire Spessore massimo del truciolo = 2*Velocità di alimentazione*sqrt(Profondità di taglio nella fresatura/Diametro dell'utensile da taglio)/(Numero di denti sull'utensile da taglio*Frequenza di rotazione)

Spessore massimo del truciolo ottenuto nella fresatura di lastre utilizzando l'angolo di impegno dell'utensile

Partire Spessore massimo del truciolo = Velocità di alimentazione*sin(Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura)/(Numero di denti sull'utensile da taglio*Frequenza di rotazione)

Lunghezza minima di avvicinamento richiesta nella fresatura di lastre

Partire Durata dell'avvicinamento = sqrt(Profondità di taglio nella fresatura*(Diametro dell'utensile da taglio-Profondità di taglio nella fresatura))

Diametro dell'utensile data Proporzione di impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale

Partire Diametro di un utensile da taglio per lastra = 2*Impegno lavorativo/(sin((Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia-0.25)*2*pi)+1)

Impegno sul lavoro data la proporzione dell'impegno sul bordo per la fresatura di lastre e laterali

Partire Impegno lavorativo = (sin((Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia-0.25)*2*pi)+1)*Diametro di un utensile da taglio per lastra/2

Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale

Partire Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = 0.25+(asin((2*Impegno lavorativo/Diametro di un utensile da taglio)-1)/(2*pi))

Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura di lastre utilizzando la profondità di taglio

Partire Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura = acos(1-(2*Profondità di taglio nella fresatura/Diametro dell'utensile da taglio))

Profondità di taglio nella fresatura di lastre utilizzando l'angolo di innesto utensile

Partire Profondità di taglio nella fresatura = (1-cos(Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura))*Diametro dell'utensile da taglio/2

Velocità di avanzamento del pezzo nella fresatura di lastre

Partire Velocità di alimentazione = Tasso di avanzamento*Frequenza dei colpi alternativi

Feed in Slab Milling data la velocità di avanzamento

Partire Tasso di avanzamento = Velocità di alimentazione/Frequenza dei colpi alternativi

Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale Formula

Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = 0.25+(asin((2*Impegno lavorativo/Diametro di un utensile da taglio)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_ct)-1)/(2*pi))

Quali sono le cause dell'usura sul fianco?

L'usura sul fianco è più comunemente causata dall'usura abrasiva del tagliente contro la superficie lavorata. L'usura sul fianco si verifica generalmente quando la velocità di taglio è molto elevata. Provoca molte perdite ma una delle più preoccupanti è la maggiore rugosità della superficie del prodotto finale.

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