Volume moyen de chaque copeau compte tenu du taux d'enlèvement de métal lors du meulage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Volume moyen de chaque copeau en broyage = Taux d'enlèvement de matière/Nombre de puces produites par unité de temps
VO = Zw-m/Nc
Cette formule utilise 3 Variables
Variables utilisées
Volume moyen de chaque copeau en broyage - (Mesuré en Mètre cube) - Le volume moyen de chaque copeau en broyage est défini comme la moyenne du volume de chaque copeau formé au cours de l'opération.
Taux d'enlèvement de matière - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de matière (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage.
Nombre de puces produites par unité de temps - Le nombre de copeaux produits par unité de temps est défini comme le nombre de copeaux produits par tour/minute de meule.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Taux d'enlèvement de matière: 0.003 Mètre cube par seconde --> 0.003 Mètre cube par seconde Aucune conversion requise
Nombre de puces produites par unité de temps: 500 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
VO = Zw-m/Nc --> 0.003/500
Évaluer ... ...
VO = 6E-06
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
6E-06 Mètre cube -->6000 Cubique Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
6000 Cubique Millimètre <-- Volume moyen de chaque copeau en broyage
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
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Vérifié par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

18 Puce de broyage Calculatrices

Épaisseur maximale des copeaux non déformés donnée constante pour la meule
​ Aller Largeur maximale des copeaux non déformés lors du meulage = sqrt(Constante pour la meule*Vitesse de surface de la pièce en meulage*(sqrt(Alimentation dans la rectifieuse))/Vitesse de surface de la meule)
Largeur du chemin de meulage donnée Nombre de copeaux produits par temps
​ Aller Largeur du chemin de meulage = Nombre de puces produites par unité de temps/(Vitesse de surface de la meule*Nombre de grains actifs par surface sur la surface de la roue)
Nombre de copeaux produits par unité de temps en broyage
​ Aller Nombre de puces produites par unité de temps = Vitesse de surface de la meule*Largeur du chemin de meulage*Nombre de grains actifs par surface sur la surface de la roue
Largeur maximale de copeau donnée Volume moyen de chaque copeau
​ Aller Largeur maximale des copeaux en meulage = (6*Volume moyen de chaque Chip)/(Épaisseur maximale des copeaux non déformés lors du meulage*Longueur moyenne de la puce)
Longueur moyenne du jeton donné Volume moyen de chaque jeton
​ Aller Longueur moyenne de la puce = (6*Volume moyen de chaque Chip)/(Largeur maximale des copeaux en meulage*Épaisseur maximale des copeaux non déformés lors du meulage)
Épaisseur maximale des copeaux non déformés compte tenu du volume moyen de chaque copeau
​ Aller Épaisseur maximale des copeaux non déformés lors du meulage = 6*Volume moyen de chaque Chip/(Largeur maximale des copeaux en meulage*Longueur moyenne de la puce)
Volume moyen de chaque puce
​ Aller Volume moyen de chaque Chip = Largeur maximale des copeaux en meulage*Épaisseur maximale des copeaux non déformés lors du meulage*Longueur moyenne de la puce/6
Angle fait par longueur de copeau donnée
​ Aller Angle fait par la longueur de la puce = acos(1-(2*Alimentation dans la rectifieuse/Diamètre de la meule de l'outil de meulage))
Pénétration pour un angle donné en fonction de la longueur du copeau
​ Aller Alimentation dans la rectifieuse = (1-cos(Angle fait par la longueur de la puce))*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/2
Angle fait par la longueur de la puce
​ Aller Angle fait par la longueur de la puce = asin(2*Longueur moyenne de la puce/Diamètre de la meule de l'outil de meulage)
Longueur moyenne de puce
​ Aller Longueur moyenne de la puce = Diamètre de la meule de l'outil de meulage*sin(Angle fait par la longueur de la puce)/2
Longueur moyenne de copeau donnée
​ Aller Longueur moyenne des copeaux = sqrt(Alimentation dans la rectifieuse*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)
Largeur maximale du copeau donné Épaisseur maximale du copeau non déformé
​ Aller Largeur maximale des copeaux en meulage = Rapport d'aspect des grains en broyage*Épaisseur maximale des copeaux non déformés lors du meulage
Épaisseur maximale des copeaux non déformés
​ Aller Épaisseur maximale des copeaux non déformés lors du meulage = Largeur maximale des copeaux en meulage/Rapport d'aspect des grains en broyage
Taux d'enlèvement de métal en fonction du nombre de copeaux produits et du volume de chaque copeau
​ Aller Taux d'enlèvement de matière = Nombre de puces produites par unité de temps*Volume moyen de chaque copeau en broyage
Volume moyen de chaque copeau compte tenu du taux d'enlèvement de métal lors du meulage
​ Aller Volume moyen de chaque copeau en broyage = Taux d'enlèvement de matière/Nombre de puces produites par unité de temps
Nombre de copeaux produits par temps donné taux d'enlèvement de métal
​ Aller Nombre de puces produites par unité de temps = Taux d'enlèvement de matière/Volume moyen de chaque copeau en broyage
Pénétration donnée Diamètre de la meule et longueur moyenne du copeau
​ Aller Alimentation dans la rectifieuse = (Longueur moyenne des copeaux^2)/Diamètre de la meule de l'outil de meulage

Volume moyen de chaque copeau compte tenu du taux d'enlèvement de métal lors du meulage Formule

Volume moyen de chaque copeau en broyage = Taux d'enlèvement de matière/Nombre de puces produites par unité de temps
VO = Zw-m/Nc

Quel est le but du broyage?

Le meulage est un processus d'usinage utilisé pour retirer de la matière d'une pièce à usiner via une meule. Lorsque la meule tourne, elle coupe le matériau de la pièce tout en créant une texture de surface lisse dans le processus.

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