Gemiddeld volume van elke chip gegeven metaalverwijderingssnelheid bij slijpen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen = Materiaalverwijderingssnelheid/Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid
VO = Zw-m/Nc
Deze formule gebruikt 3 Variabelen
Variabelen gebruikt
Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen - (Gemeten in Kubieke meter) - Het gemiddelde volume van elke chip bij het slijpen wordt gedefinieerd als het gemiddelde van het volume van elke chip die tijdens de bewerking wordt gevormd.
Materiaalverwijderingssnelheid - (Gemeten in Kubieke meter per seconde) - De materiaalverwijderingssnelheid (MRR) is de hoeveelheid materiaal die per tijdseenheid (meestal per minuut) wordt verwijderd bij het uitvoeren van bewerkingen.
Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid - Het aantal geproduceerde spanen per tijdseenheid wordt gedefinieerd als het aantal geproduceerde spanen per omwenteling/minuut van de slijpschijf.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Materiaalverwijderingssnelheid: 0.003 Kubieke meter per seconde --> 0.003 Kubieke meter per seconde Geen conversie vereist
Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid: 500 --> Geen conversie vereist
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
VO = Zw-m/Nc --> 0.003/500
Evalueren ... ...
VO = 6E-06
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
6E-06 Kubieke meter -->6000 kubieke millimeter (Bekijk de conversie ​hier)
DEFINITIEVE ANTWOORD
6000 kubieke millimeter <-- Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Parul Keshav
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 300+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Kumar Siddhant
Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 100+ rekenmachines!

18 Slijpende chip Rekenmachines

Maximale onvervormde spaandikte gegeven constant voor slijpschijf
​ Gaan Maximale onvervormde spaanbreedte bij het slijpen = sqrt(Constante voor slijpschijf*Oppervlaktesnelheid van het werkstuk bij het slijpen*(sqrt(Invoer in slijpmachine))/Oppervlaktesnelheid van slijpschijf)
Breedte slijppad opgegeven Aantal geproduceerde spanen per keer
​ Gaan Breedte van het slijppad = Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid/(Oppervlaktesnelheid van slijpschijf*Aantal actieve korrels per gebied op het wieloppervlak)
Aantal geproduceerde spanen per tijdseenheid bij slijpen
​ Gaan Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid = Oppervlaktesnelheid van slijpschijf*Breedte van het slijppad*Aantal actieve korrels per gebied op het wieloppervlak
Gemiddelde lengte van gegeven chip Gemiddeld volume van elke chip
​ Gaan Gemiddelde lengte van de chip = (6*Gemiddeld volume van elke chip)/(Maximale spanwijdte bij slijpen*Maximale onvervormde spaandikte bij het slijpen)
Maximale gegeven chipbreedte Gemiddeld volume van elke chip
​ Gaan Maximale spanwijdte bij slijpen = (6*Gemiddeld volume van elke chip)/(Maximale onvervormde spaandikte bij het slijpen*Gemiddelde lengte van de chip)
Maximale onvervormde spaandikte gegeven gemiddeld volume van elke spaan
​ Gaan Maximale onvervormde spaandikte bij het slijpen = 6*Gemiddeld volume van elke chip/(Maximale spanwijdte bij slijpen*Gemiddelde lengte van de chip)
Gemiddeld volume van elke chip
​ Gaan Gemiddeld volume van elke chip = Maximale spanwijdte bij slijpen*Maximale onvervormde spaandikte bij het slijpen*Gemiddelde lengte van de chip/6
Hoek gemaakt door de lengte van de chip
​ Gaan Hoek gemaakt door de lengte van de chip = asin(2*Gemiddelde lengte van de chip/Diameter van slijpgereedschapwiel)
Gemiddelde lengte van de chip
​ Gaan Gemiddelde lengte van de chip = Diameter van slijpgereedschapwiel*sin(Hoek gemaakt door de lengte van de chip)/2
Hoek gemaakt door lengte van de chip gegeven Invoer
​ Gaan Hoek gemaakt door de lengte van de chip = acos(1-(2*Invoer in slijpmachine/Diameter van slijpgereedschapwiel))
Invoer voor gegeven hoek gemaakt door lengte van spaan
​ Gaan Invoer in slijpmachine = (1-cos(Hoek gemaakt door de lengte van de chip))*Diameter van slijpgereedschapwiel/2
Gemiddeld volume van elke chip gegeven metaalverwijderingssnelheid bij slijpen
​ Gaan Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen = Materiaalverwijderingssnelheid/Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid
Verspaningssnelheid gegeven aantal geproduceerde chips en volume van elke chip
​ Gaan Materiaalverwijderingssnelheid = Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid*Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen
Aantal spaanproductie per keer gegeven verspaningssnelheid
​ Gaan Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid = Materiaalverwijderingssnelheid/Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen
Gemiddelde lengte van de gegeven chip Invoer
​ Gaan Gemiddelde chiplengte = sqrt(Invoer in slijpmachine*Diameter van slijpgereedschapwiel)
Maximale spaanbreedte gegeven Max. onvervormde spaandikte
​ Gaan Maximale spanwijdte bij slijpen = Korrelverhouding bij slijpen*Maximale onvervormde spaandikte bij het slijpen
Maximale onvervormde spaandikte
​ Gaan Maximale onvervormde spaandikte bij het slijpen = Maximale spanwijdte bij slijpen/Korrelverhouding bij slijpen
Toevoer gegeven Diameter van het wiel en gemiddelde lengte van de spaan
​ Gaan Invoer in slijpmachine = (Gemiddelde chiplengte^2)/Diameter van slijpgereedschapwiel

Gemiddeld volume van elke chip gegeven metaalverwijderingssnelheid bij slijpen Formule

Gemiddeld volume van elke chip tijdens het slijpen = Materiaalverwijderingssnelheid/Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid
VO = Zw-m/Nc

Wat is het doel van slijpen?

Slijpen is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen via een slijpschijf. Terwijl de slijpschijf draait, snijdt het materiaal van het werkstuk en creëert daarbij een gladde oppervlaktestructuur.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!