Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur Calculatrice

✖Le taux total d'usinage et de l'opérateur est la vitesse totale du processus d'usinage et de l'opérateur.ⓘ Taux total d'usinage et opérateur [R_t]			+10% -10%
✖Le facteur à autoriser pour l'opérateur est défini comme le facteur constant pour le processus de l'opérateur.ⓘ Facteur à autoriser pour l'opérateur [K_o]			+10% -10%
✖Le taux de main-d'œuvre directe est calculé en divisant ce montant en dollars par le nombre total d'heures de travail.ⓘ Taux de main-d'œuvre directe [R_o]			+10% -10%
✖Les années d'amortissement sont les années du processus de répartition du coût d'une immobilisation incorporelle.ⓘ Années amorties [n_y]			+10% -10%
✖Le nombre d'équipes est défini comme le nombre d'équipes de la main-d'œuvre pour une opération d'usinage donnée.ⓘ Nombre de postes [n_s]			+10% -10%
✖La constante pour le type d'outil (e) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.ⓘ Constante pour le type d'outil (e) [e]			+10% -10%
✖Le poids initial de la pièce est défini comme le poids de la pièce avant de subir l'opération d'usinage.ⓘ Poids initial de la pièce à usiner [W]			+10% -10%
✖La constante pour le type d'outil (f) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.ⓘ Constante pour le type d'outil(f) [f]			+10% -10%

✖Le facteur à autoriser pour l'usinage est défini comme le facteur constant pour le processus d'usinage.ⓘ Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur [K_m]

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Formule

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Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Formule

`"K"_{"m"} = ("R"_{"t"}-("K"_{"o"}*"R"_{"o"}))*(2*"n"_{"y"}*"n"_{"s"})/("e"*"W"^"f")`

Exemple

`"2.09938"=("28.134"-("2"*"12.5"))*(2*"10Year"*"3")/("45"*("12.8kg")^"0.27")`

Calculatrice

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Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Facteur pour permettre l'usinage = (Taux total d'usinage et opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties*Nombre de postes)/(Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))
K_m = (R_t-(K_o*R_o))*(2*n_y*n_s)/(e*W^f)
Cette formule utilise 9 Variables

Variables utilisées

Facteur pour permettre l'usinage - Le facteur à autoriser pour l'usinage est défini comme le facteur constant pour le processus d'usinage.
Taux total d'usinage et opérateur - Le taux total d'usinage et de l'opérateur est la vitesse totale du processus d'usinage et de l'opérateur.
Facteur à autoriser pour l'opérateur - Le facteur à autoriser pour l'opérateur est défini comme le facteur constant pour le processus de l'opérateur.
Taux de main-d'œuvre directe - Le taux de main-d'œuvre directe est calculé en divisant ce montant en dollars par le nombre total d'heures de travail.
Années amorties - (Mesuré en An) - Les années d'amortissement sont les années du processus de répartition du coût d'une immobilisation incorporelle.
Nombre de postes - Le nombre d'équipes est défini comme le nombre d'équipes de la main-d'œuvre pour une opération d'usinage donnée.
Constante pour le type d'outil (e) - La constante pour le type d'outil (e) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.
Poids initial de la pièce à usiner - (Mesuré en Kilogramme) - Le poids initial de la pièce est défini comme le poids de la pièce avant de subir l'opération d'usinage.
Constante pour le type d'outil(f) - La constante pour le type d'outil (f) est définie comme la constante du type de matériau utilisé dans l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux total d'usinage et opérateur: 28.134 --> Aucune conversion requise
Facteur à autoriser pour l'opérateur: 2 --> Aucune conversion requise
Taux de main-d'œuvre directe: 12.5 --> Aucune conversion requise
Années amorties: 10 An --> 10 An Aucune conversion requise
Nombre de postes: 3 --> Aucune conversion requise
Constante pour le type d'outil (e): 45 --> Aucune conversion requise
Poids initial de la pièce à usiner: 12.8 Kilogramme --> 12.8 Kilogramme Aucune conversion requise
Constante pour le type d'outil(f): 0.27 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

K_m = (R_t-(K_o*R_o))*(2*n_y*n_s)/(e*W^f) --> (28.134-(2*12.5))*(2*10*3)/(45*12.8^0.27)

Évaluer ... ...

K_m = 2.09937991013166

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.09937991013166 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

2.09937991013166 ≈ 2.09938 <-- Facteur pour permettre l'usinage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 17 Coût d'usinage Calculatrices

Taux d'usinage donné Coût d'usinage pour une puissance maximale avec une vitesse de coupe limitée

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(((((Temps d'usinage pour un coût minimum/Temps d'usinage pour une puissance maximale)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))+1)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)

Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = ((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-(Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Il est temps de changer un outil/Outil de la vie)+1)

Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = ((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-(Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Il est temps de changer un outil/Outil de la vie)+1)

Nombre d'équipes données Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Nombre de postes = (Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))/((Taux total d'usinage et opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties))

Facteur pour tenir compte des frais généraux de l'opérateur donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Facteur à autoriser pour l'opérateur = (Taux total d'usinage et opérateur-((Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))/(2*Années amorties*Nombre de postes)))/Taux de main-d'œuvre directe

Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Facteur pour permettre l'usinage = (Taux total d'usinage et opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties*Nombre de postes)/(Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = (Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps non productif)-((Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)))*Taille du lot

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'installation+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller Coût total d’usinage et d’exploitation de chaque produit = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'installation+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Usinage et taux de fonctionnement donnés durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Coût d'un outil/((Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*Proportion temporelle de l'engagement de pointe))-Il est temps de changer un outil)

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût individuel

Aller Usinage du coût individuel de chaque produit = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Taux d'usinage et de fonctionnement pour un coût d'usinage minimum

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Temps d'usinage pour un coût minimum

Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = Coût total d'usinage et d'exploitation/Temps de production total

Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Usinage et cadence de fonctionnement*Temps de production total

Coût non productif total

Aller Coût de production total = Temps non productif*Usinage et cadence de fonctionnement

Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur Formule

Quelle est la différence entre un machiniste et un opérateur de machine?

En ce qui concerne les tâches quotidiennes, les responsabilités d'un opérateur de machine et d'un machiniste sont assez similaires. La principale différence est qu'un machiniste a normalement une formation supplémentaire afin de pouvoir programmer et réparer les machines.

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