Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant Calculatrice

✖Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.ⓘ Coût de production de chaque composant [C_pr]			+10% -10%
✖La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en mètre.ⓘ Constante pour les conditions d'usinage [K]			+10% -10%
✖La durée de vie de l'outil de référence est la durée de vie de l'outil obtenue dans les conditions d'usinage de référence.ⓘ Durée de vie de l'outil de référence [T_ref]			+10% -10%
✖La vitesse de coupe de référence est la vitesse de coupe de l'outil utilisé dans les conditions d'usinage de référence.ⓘ Vitesse de coupe de référence [V_ref]			+10% -10%
✖L'exposant de durée de vie de l'outil Taylors est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure des outils.ⓘ Exposant de la durée de vie des outils Taylors [n]			+10% -10%
✖Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle à la périphérie de la fraise ou de la pièce (selon celle qui tourne).ⓘ Vitesse de coupe [V]			+10% -10%
✖Le temps non productif est le temps total perdu dans la configuration de la machine ou de la pièce à usiner pour un processus particulier.ⓘ Temps non productif [NPT]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.ⓘ Il est temps de changer un outil [t_c]			+10% -10%

✖Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.ⓘ Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant [M]

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Formule

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant

Formule

`"M" = ("C"_{"pr"}-(("K"/("T"_{"ref"}*"V"_{"ref"}^(1/"n")))*("C"_{"t"})*("V"^((1-"n")/"n"))))/("NPT"+("K"/"V")+("K"/("T"_{"ref"}*"V"_{"ref"}^(1/"n")))*"t"_{"c"}*("V"^((1-"n")/"n")))`

Exemple

`"0.002932"=("5.655323"-(("186.0331m"/("2min"*("0.76m/s")^(1/"0.125")))*("100")*(("0.28m/s")^((1-"0.125")/"0.125"))))/("20min"+("186.0331m"/"0.28m/s")+("186.0331m"/("2min"*("0.76m/s")^(1/"0.125")))*"5min"*(("0.28m/s")^((1-"0.125")/"0.125")))`

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))/(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*Il est temps de changer un outil*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))
M = (C_pr-((K/(T_ref*V_ref^(1/n)))*(C_t)*(V^((1-n)/n))))/(NPT+(K/V)+(K/(T_ref*V_ref^(1/n)))*t_c*(V^((1-n)/n)))
Cette formule utilise 10 Variables

Variables utilisées

Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.
Constante pour les conditions d'usinage - (Mesuré en Mètre) - La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en mètre.
Durée de vie de l'outil de référence - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil de référence est la durée de vie de l'outil obtenue dans les conditions d'usinage de référence.
Vitesse de coupe de référence - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe de référence est la vitesse de coupe de l'outil utilisé dans les conditions d'usinage de référence.
Exposant de la durée de vie des outils Taylors - L'exposant de durée de vie de l'outil Taylors est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure des outils.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle à la périphérie de la fraise ou de la pièce (selon celle qui tourne).
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif est le temps total perdu dans la configuration de la machine ou de la pièce à usiner pour un processus particulier.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût de production de chaque composant: 5.655323 --> Aucune conversion requise
Constante pour les conditions d'usinage: 186.0331 Mètre --> 186.0331 Mètre Aucune conversion requise
Durée de vie de l'outil de référence: 2 Minute --> 120 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse de coupe de référence: 0.76 Mètre par seconde --> 0.76 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie des outils Taylors: 0.125 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
Vitesse de coupe: 0.28 Mètre par seconde --> 0.28 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Temps non productif: 20 Minute --> 1200 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Il est temps de changer un outil: 5 Minute --> 300 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

M = (C_pr-((K/(T_ref*V_ref^(1/n)))*(C_t)*(V^((1-n)/n))))/(NPT+(K/V)+(K/(T_ref*V_ref^(1/n)))*t_c*(V^((1-n)/n))) --> (5.655323-((186.0331/(120*0.76^(1/0.125)))*(100)*(0.28^((1-0.125)/0.125))))/(1200+(186.0331/0.28)+(186.0331/(120*0.76^(1/0.125)))*300*(0.28^((1-0.125)/0.125)))

Évaluer ... ...

M = 0.00293162633853921

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.00293162633853921 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.00293162633853921 ≈ 0.002932 <-- Usinage et cadence de fonctionnement

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

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< 10+ Coût de production par composant Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))/(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*Il est temps de changer un outil*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))

Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Coût de production par composant

Aller Il est temps de changer un outil = (((Coût de production de chaque composant-Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)))/((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))-Coût d'un outil)/Usinage et cadence de fonctionnement

Coût de chaque outil donné Coût de production par composant

Aller Coût d'un outil = ((Coût de production de chaque composant-Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)))/((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))-(Il est temps de changer un outil*Usinage et cadence de fonctionnement)

Durée de vie de l'outil de référence donnée Coût de production par composant

Aller Durée de vie de l'outil de référence = ((Constante pour les conditions d'usinage/(Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))/(Coût de production de chaque composant-Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)))

Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production par composant

Aller Constante pour les conditions d'usinage = (Coût de production de chaque composant-Usinage et cadence de fonctionnement*Temps non productif)/(Usinage et cadence de fonctionnement*(1/Vitesse de coupe)+(1/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))

Coût de production par composant en opération de dégrossissage à vitesse de coupe constante

Aller Coût de production de chaque composant = Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))

Vitesse de coupe de référence donnée Coût de production par composant

Aller Vitesse de coupe de référence = (((Constante pour les conditions d'usinage/Durée de vie de l'outil de référence)*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))/(Coût de production de chaque composant-Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))))^Exposant de la durée de vie des outils Taylors

Temps improductif donné Coût de production par composant

Aller Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-((Usinage et cadence de fonctionnement*Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage*((Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe))))/Usinage et cadence de fonctionnement

Constante de durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu du coût de production par composant

Aller Exposant de la durée de vie des outils Taylors = ln(Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)/ln(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe*(Coût de production de chaque composant-Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)))/(Constante pour les conditions d'usinage*(Usinage et cadence de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)))

Coût de production par composant pour l'usinage d'ébauche à vitesse constante compte tenu du coût de changement d'outil

Aller Coût de production de chaque composant = Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps non productif+(Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût du changement de chaque outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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