Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce Calculatrice

✖La proportion d'énergie totale circulant dans la pièce est définie comme le pourcentage de la quantité totale d'énergie transférée dans la pièce pendant le processus de meulage.ⓘ Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce [E]

+10%

-10%

✖La zone de contact relative du grain est la zone qui est en contact direct avec les grains de la meule. Ce paramètre augmente à mesure que la meule devient moins tranchante.ⓘ Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce [A_g]

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Formule

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Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce

Formule

`"A"_{"g"} = (("E"/100)-0.6)/0.05`

Exemple

`"10000cm²"=(("65J"/100)-0.6)/0.05`

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Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Zone de contact relative du grain = ((Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce/100)-0.6)/0.05
A_g = ((E/100)-0.6)/0.05
Cette formule utilise 2 Variables

Variables utilisées

Zone de contact relative du grain - (Mesuré en Mètre carré) - La zone de contact relative du grain est la zone qui est en contact direct avec les grains de la meule. Ce paramètre augmente à mesure que la meule devient moins tranchante.
Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce - (Mesuré en Joule) - La proportion d'énergie totale circulant dans la pièce est définie comme le pourcentage de la quantité totale d'énergie transférée dans la pièce pendant le processus de meulage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce: 65 Joule --> 65 Joule Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

A_g = ((E/100)-0.6)/0.05 --> ((65/100)-0.6)/0.05

Évaluer ... ...

A_g = 1

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1 Mètre carré -->10000 place Centimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

10000 place Centimètre <-- Zone de contact relative du grain

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 19 Paramètres de suppression Calculatrices

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/(((Vitesse d'avance de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)

Vitesse d'avance de la machine en fonction du paramètre de retrait de la pièce et de la meule

Aller Vitesse d'avance de la machine = Vitesse d'alimentation*(1+(Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/(Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)))

Vitesse d'avance en fonction de la pièce à usiner et du paramètre d'enlèvement de la meule

Aller Vitesse d'alimentation = Vitesse d'avance de la machine/(1+(Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/(Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)))

Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine

Aller Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'avance de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Diamètre de la pièce

Largeur de coupe donnée Taux d'enlèvement de matière

Aller Largeur du chemin de meulage = Taux d'enlèvement de métal/(Vitesse d'alimentation*pi*Diamètre de la pièce)

Vitesse d'avance donnée Taux d'enlèvement de matière

Aller Vitesse d'alimentation = Taux d'enlèvement de métal/(pi*Diamètre de la pièce*Largeur du chemin de meulage)

Taux d'enlèvement de matière donné Diamètre de la pièce

Aller Taux d'enlèvement de métal = pi*Diamètre de la pièce*Largeur du chemin de meulage*Vitesse d'alimentation

Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce

Aller Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage = (Force de poussée-Force de poussée seuil)*Paramètre de retrait de la pièce

Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

Aller Force de poussée seuil = Force de poussée-(Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce)

Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

Aller Force de poussée = (Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce)+Force de poussée seuil

Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Paramètre d'enlèvement de meule en fonction du taux d'enlèvement de meule

Aller Paramètre de dépose de roue = Taux de dépose des roues/(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Taux d'enlèvement de meule donné Paramètre d'enlèvement de meule

Aller Taux de dépose des roues = Paramètre de dépose de roue*(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Temps nécessaire pour l'opération d'étincelle

Aller Temps nécessaire à l'opération d'allumage = Nombre de révolutions de la pièce/Fréquence de rotation de la pièce

Paramètre d'enlèvement de meule donné Rapport de meulage

Aller Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce/Rapport de broyage

Paramètre d'enlèvement de pièce donné Rapport de meulage

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Rapport de broyage*Paramètre de dépose de roue

Rapport de broyage

Aller Rapport de broyage = Paramètre de retrait de la pièce/Paramètre de dépose de roue

Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce

Aller Zone de contact relative du grain = ((Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce/100)-0.6)/0.05

Granulométrie donnée Diamètre du grain

Aller Taille des grains (en mm) = 0.0254/Diamètre du grain de la meule

Surface de contact relative des grains donnée Énergie totale circulant dans la pièce Formule

Zone de contact relative du grain = ((Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce/100)-0.6)/0.05
A_g = ((E/100)-0.6)/0.05

Quelle est la structure de la meule?

Les meules sont généralement composées des 3 éléments «grains abrasifs (grains)», «liant» et «pores» comme le montre la Fig. ... Notez que les meules sont appelées meules conventionnelles * et meules diamant / CBN * selon sur la matière première utilisée et avec les meules diamant / CBN, la «structure» est exprimée en «concentration».

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