Calculadora Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

✖La proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo se define como el porcentaje de la cantidad total de energía que se transfiere a la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado.ⓘ Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo [E]

+10%

-10%

✖El área de contacto relativa del grano es el área que está en contacto directo con los granos de la rueda. Este parámetro aumenta a medida que la muela se vuelve menos afilada.ⓘ Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo [A_g]

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Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Fórmula

`"A"_{"g"} = (("E"/100)-0.6)/0.05`

Ejemplo

`"10000cm²"=(("65J"/100)-0.6)/0.05`

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Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Área de contacto relativa del grano = ((Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo/100)-0.6)/0.05
A_g = ((E/100)-0.6)/0.05
Esta fórmula usa 2 Variables

Variables utilizadas

Área de contacto relativa del grano - (Medido en Metro cuadrado) - El área de contacto relativa del grano es el área que está en contacto directo con los granos de la rueda. Este parámetro aumenta a medida que la muela se vuelve menos afilada.
Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo - (Medido en Joule) - La proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo se define como el porcentaje de la cantidad total de energía que se transfiere a la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo: 65 Joule --> 65 Joule No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

A_g = ((E/100)-0.6)/0.05 --> ((65/100)-0.6)/0.05

Evaluar ... ...

A_g = 1

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

1 Metro cuadrado -->10000 Centímetro cuadrado (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

10000 Centímetro cuadrado <-- Área de contacto relativa del grano

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 19 Parámetros de eliminación Calculadoras

Velocidad de entrada de la máquina dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Velocidad de alimentación de la máquina = Velocidad de alimentación*(1+(Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/(Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)))

Velocidad de avance dada la pieza de trabajo y el parámetro de extracción de la rueda

Vamos Velocidad de alimentación = Velocidad de alimentación de la máquina/(1+(Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/(Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)))

Parámetro de extracción de la pieza dado avance y velocidad de avance de la máquina

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Parámetro de extracción de ruedas*Diámetro de la pieza de trabajo/(((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación)-1)*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva)

Parámetro de remoción de rueda dado avance y velocidad de entrada de la máquina

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva*((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación)-1)/Diámetro de la pieza de trabajo

Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal

Vamos Velocidad de alimentación = Tasa de eliminación de metales/(pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda)

Ancho de corte dado Tasa de remoción de metal

Vamos Ancho de la ruta de molienda = Tasa de eliminación de metales/(Velocidad de alimentación*pi*Diámetro de la pieza de trabajo)

Tasa de remoción de metal dada Diámetro de la pieza de trabajo

Vamos Tasa de eliminación de metales = pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda*Velocidad de alimentación

Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo

Vamos Fuerza de empuje umbral = Fuerza de empuje-(Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo)

Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas

Vamos Tasa de eliminación de material durante el rectificado = (Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)*Parámetro de eliminación de piezas de trabajo

Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza

Vamos Fuerza de empuje = (Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo)+Fuerza de empuje umbral

Tiempo necesario para la operación de encendido por chispa

Vamos Tiempo necesario para la operación de encendido = Número de revolución de la pieza de trabajo/Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo

Parámetro de remoción de ruedas dada la tasa de remoción de ruedas

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Tasa de eliminación de ruedas/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Tasa de remoción de ruedas dada Parámetro de remoción de ruedas

Vamos Tasa de eliminación de ruedas = Parámetro de extracción de ruedas*(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)

Parámetro de remoción de pieza de trabajo dado Relación de rectificado

Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Relación de molienda*Parámetro de extracción de ruedas

Parámetro de remoción de muela dado Relación de rectificado

Vamos Parámetro de extracción de ruedas = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Relación de molienda

Relación de molienda

Vamos Relación de molienda = Parámetro de eliminación de piezas de trabajo/Parámetro de extracción de ruedas

Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Vamos Área de contacto relativa del grano = ((Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo/100)-0.6)/0.05

Tamaño de grano dado Diámetro de grano

Vamos Tamaño de grano (en mm) = 0.0254/Diámetro de grano de la muela abrasiva

Área de contacto relativa de los granos dada la energía total que fluye hacia la pieza de trabajo Fórmula

Área de contacto relativa del grano = ((Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo/100)-0.6)/0.05
A_g = ((E/100)-0.6)/0.05

¿Qué es la estructura en la muela abrasiva?

Las muelas abrasivas se componen generalmente de los 3 elementos "granos abrasivos (granos)", "adherencia" y "poros" como se muestra en la Fig. ... Tenga en cuenta que las muelas abrasivas se denominan muelas convencionales * y muelas de diamante / CBN * según sobre la materia prima utilizada, y con las muelas de diamante / CBN, la “estructura” se expresa como “concentración”.

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