Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce Calculatrice

✖Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.ⓘ Nombre de révolutions de la pièce [m]			+10% -10%
✖Le paramètre d'enlèvement de la pièce par unité de temps est le rapport entre le volume de la pièce retirée par unité de temps et l'unité de force de poussée.ⓘ Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps [Λ_W]			+10% -10%
✖La rigidité effective est la mesure totale dans laquelle une pièce résiste à la déformation en réponse à une force appliquée.ⓘ Rigidité efficace [S_e]			+10% -10%
✖La vitesse de surface de la pièce est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.ⓘ La vitesse de surface de la pièce [v_w]			+10% -10%

✖La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.ⓘ Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce [a_p]

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Formule

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Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

Formule

`"a"_{"p"} = "m"*"Λ"_{"W"}*"S"_{"e"}/(2*"v"_{"w"})`

Exemple

`"1102.5mm"="3"*"2.45"*"0.03N/m"/(2*"100mm/s")`

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Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

La largeur du chemin de meulage = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)
a_p = m*Λ_W*S_e/(2*v_w)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

La largeur du chemin de meulage - (Mesuré en Mètre) - La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.
Nombre de révolutions de la pièce - Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.
Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps - Le paramètre d'enlèvement de la pièce par unité de temps est le rapport entre le volume de la pièce retirée par unité de temps et l'unité de force de poussée.
Rigidité efficace - (Mesuré en Newton par mètre) - La rigidité effective est la mesure totale dans laquelle une pièce résiste à la déformation en réponse à une force appliquée.
La vitesse de surface de la pièce - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de surface de la pièce est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Nombre de révolutions de la pièce: 3 --> Aucune conversion requise
Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps: 2.45 --> Aucune conversion requise
Rigidité efficace: 0.03 Newton par mètre --> 0.03 Newton par mètre Aucune conversion requise
La vitesse de surface de la pièce: 100 Millimètre / seconde --> 0.1 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

a_p = m*Λ_W*S_e/(2*v_w) --> 3*2.45*0.03/(2*0.1)

Évaluer ... ...

a_p = 1.1025

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

1.1025 Mètre -->1102.5 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

1102.5 Millimètre <-- La largeur du chemin de meulage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Anshika Arya

Institut national de technologie (LENTE), Hamirpur

Anshika Arya a validé cette calculatrice et 2500+ autres calculatrices!

< 14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de retrait de roue par unité de temps

Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

Aller La vitesse de surface de la pièce = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*La vitesse de surface de la roue/(Constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))

Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

Aller Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)

Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La vitesse de surface de la pièce = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)

Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La largeur du chemin de meulage = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)

Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Rigidité efficace = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Nombre de révolutions de la pièce)

Nombre de révolution de la pièce

Aller Nombre de révolutions de la pièce = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace)

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)

Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

Aller La vitesse de surface de la pièce = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)

Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

Aller Pourcentage du volume de matériau liant = (1.33*Numéro de dureté de roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8

Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Aller Nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation

Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Fréquence de rotation = Nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Aller Proportion du flux énergétique total = (0.6+0.05*Zone de contact relative du grain)*100

Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce Formule

Qu'est-ce qu'une étincelle dans le broyage?

Spark out est un terme utilisé lorsque des valeurs de précision sont recherchées et signifie littéralement «jusqu'à ce que les étincelles soient éteintes (pas plus)». Il s'agit de faire passer la pièce sous la meule, sans réinitialiser la profondeur de coupe, plus d'une fois et généralement plusieurs fois.

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