Aandeel van snijkantbetrokkenheid voor vlakfrezen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen = asin(Werkbetrokkenheid bij het frezen/Snijgereedschapdiameter bij frezen)/pi
Qc = asin(Ae/Dcut)/pi
Deze formule gebruikt 1 Constanten, 2 Functies, 3 Variabelen
Gebruikte constanten
pi - De constante van Archimedes Waarde genomen als 3.14159265358979323846264338327950288
Functies die worden gebruikt
sin - Sinus is een trigonometrische functie die de verhouding beschrijft tussen de lengte van de tegenoverliggende zijde van een rechthoekige driehoek en de lengte van de hypotenusa., sin(Angle)
asin - De inverse sinusfunctie is een trigonometrische functie die de verhouding van twee zijden van een rechthoekige driehoek neemt en de hoek weergeeft tegenover de zijde met de gegeven verhouding., asin(Number)
Variabelen gebruikt
Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen - Tijdsaandeel van snijkantingrijping Frezen is het fractiedeel van de bewerkingstijd gedurende welke de snijkant van het gereedschap in contact is met het werkstuk.
Werkbetrokkenheid bij het frezen - (Gemeten in Meter) - Werkbetrokkenheid bij frezen is de momentane contactgeometrie tussen de frees en het in bewerking zijnde werkstuk tijdens de bewerking.
Snijgereedschapdiameter bij frezen - (Gemeten in Meter) - Snijgereedschapsdiameter bij frezen is de buitendiameter van het snijgedeelte van het gereedschap.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Werkbetrokkenheid bij het frezen: 53 Millimeter --> 0.053 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
Snijgereedschapdiameter bij frezen: 106 Millimeter --> 0.106 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Qc = asin(Ae/Dcut)/pi --> asin(0.053/0.106)/pi
Evalueren ... ...
Qc = 0.166666666666667
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
0.166666666666667 --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
0.166666666666667 0.166667 <-- Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Kumar Siddhant
Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Parul Keshav
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 400+ rekenmachines!

8 Vlak- en verticaal frezen Rekenmachines

Aandeel van snijkantbetrokkenheid voor vlakfrezen
​ Gaan Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen = asin(Werkbetrokkenheid bij het frezen/Snijgereedschapdiameter bij frezen)/pi
Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van snijkantinzet voor vlakfrezen
​ Gaan Snijgereedschapdiameter bij frezen = Werkbetrokkenheid bij het frezen/sin(Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen*pi)
Werkbetrokkenheid gegeven Aandeel van randbetrokkenheid voor vlakfrezen
​ Gaan Werkbetrokkenheid bij het frezen = sin(Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen*pi)*Snijgereedschapdiameter bij frezen
Maximale spaandikte bij verticaal frezen
​ Gaan Maximale spaandikte frezen = Voedingssnelheid bij het frezen/(Aantal tanden op snijgereedschap tijdens het frezen*Rotatiefrequentie bij frezen)
Aanvoersnelheid bij verticaal frezen gegeven maximale spaandikte
​ Gaan Voedingssnelheid bij het frezen = Maximale spaandikte frezen*Aantal tanden op snijgereedschap tijdens het frezen*Rotatiefrequentie bij frezen
Machinale bewerkingstijd voor vormbewerking
​ Gaan Bewerkingstijd = Breedte van werkstuk/(Voedingssnelheid bij het frezen*Frequentie van heen en weer gaande slagen)
Bewerkingstijd voor freesbewerkingen
​ Gaan Bewerkingstijd = (Lengte van het werkstuk+Lengte van benadering bij frezen)/Voedingssnelheid bij het frezen
Minimale benaderingslengte vereist bij vlakfrezen
​ Gaan Lengte van benadering bij frezen = Diameter snijgereedschap/2

Aandeel van snijkantbetrokkenheid voor vlakfrezen Formule

Tijdaandeel van snijkantbetrokkenheidsfrezen = asin(Werkbetrokkenheid bij het frezen/Snijgereedschapdiameter bij frezen)/pi
Qc = asin(Ae/Dcut)/pi

Wat veroorzaakt flankslijtage?

Flankslijtage wordt meestal veroorzaakt door abrasieve slijtage van de snijkant tegen het bewerkte oppervlak. Flankslijtage treedt meestal op wanneer de snijsnelheid erg hoog is. Het veroorzaakt veel verliezen, maar een van de meest zorgwekkende is de toegenomen ruwheid van het oppervlak van het eindproduct.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!