Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen Taschenrechner

✖Der Werkstückeingriff beim Fräsen ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.ⓘ Arbeitseinsatz im Fräsen [A_e]			+10% -10%
✖Der Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.ⓘ Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen [D_cut]			+10% -10%

✖Zeitanteil des Schneideneingriffs Beim Fräsen ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.ⓘ Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen [Q_c]

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Formel

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Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen

Formel

`"Q"_{"c"} = asin("A"_{"e"}/"D"_{"cut"})/pi`

Beispiel

`"0.166667"=asin("53mm"/"106mm")/pi`

Taschenrechner

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Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen = asin(Arbeitseinsatz im Fräsen/Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen)/pi
Q_c = asin(A_e/D_cut)/pi
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 2 Funktionen, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Funktionen

sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypotenuse beschreibt., sin(Angle)
asin - Die Umkehrsinusfunktion ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis zweier Seiten eines rechtwinkligen Dreiecks annimmt und den Winkel gegenüber der Seite mit dem gegebenen Verhältnis ausgibt., asin(Number)

Verwendete Variablen

Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen - Zeitanteil des Schneideneingriffs Beim Fräsen ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
Arbeitseinsatz im Fräsen - (Gemessen in Meter) - Der Werkstückeingriff beim Fräsen ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.
Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen - (Gemessen in Meter) - Der Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Arbeitseinsatz im Fräsen: 53 Millimeter --> 0.053 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen: 106 Millimeter --> 0.106 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Q_c = asin(A_e/D_cut)/pi --> asin(0.053/0.106)/pi

Auswerten ... ...

Q_c = 0.166666666666667

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.166666666666667 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.166666666666667 ≈ 0.166667 <-- Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 8 Plan- und Vertikalfräsen Taschenrechner

Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen = asin(Arbeitseinsatz im Fräsen/Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen)/pi

Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

Gehen Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen = Arbeitseinsatz im Fräsen/sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)

Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

Gehen Arbeitseinsatz im Fräsen = sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)*Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen

Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen

Gehen Maximale Spandicke beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen)

Vorschubgeschwindigkeit beim Vertikalfräsen bei maximaler Spandicke

Gehen Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen = Maximale Spandicke beim Fräsen*Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen

Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)

Bearbeitungszeit für den Fräsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = (Länge des Werkstücks+Anfahrlänge beim Fräsen)/Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen

Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich

Gehen Anfahrlänge beim Fräsen = Schneidwerkzeugdurchmesser/2

Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen Formel

Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen = asin(Arbeitseinsatz im Fräsen/Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen)/pi
Q_c = asin(A_e/D_cut)/pi

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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