Fator H usado em cálculos contínuos Calculadora

✖O raio do rolo é a distância entre o centro e o ponto na circunferência do rolo.ⓘ Raio do Rolo [R]			+10% -10%
✖Espessura após laminação é a espessura da peça após laminação e é indicada pelo símbolo h.ⓘ Espessura após laminação [h_fi]			+10% -10%
✖Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal é o ângulo feito pelo centro do rolo e pela normal.ⓘ Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal [Θ]			+10% -10%

✖O Fator H no cálculo de laminação é um fator calculado usando o raio dos rolos, a espessura do trabalho e a posição desse ponto.ⓘ Fator H usado em cálculos contínuos [H_r]

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Fórmula

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Fator H usado em cálculos contínuos

Fórmula

`"H"_{"r"} = 2*sqrt("R"/"h"_{"fi"})*atan(sqrt("R"/"h"_{"fi"}))*"Θ"`

Exemplo

`"3.186783"=2*sqrt("102mm"/"7.2mm")*atan(sqrt("102mm"/"7.2mm"))*"18.5°"`

Calculadora

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Fator H usado em cálculos contínuos Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Fator H no cálculo contínuo = 2*sqrt(Raio do Rolo/Espessura após laminação)*atan(sqrt(Raio do Rolo/Espessura após laminação))*Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal
H_r = 2*sqrt(R/h_fi)*atan(sqrt(R/h_fi))*Θ
Esta fórmula usa 3 Funções, 4 Variáveis

Funções usadas

tan - A tangente de um ângulo é uma razão trigonométrica entre o comprimento do lado oposto a um ângulo e o comprimento do lado adjacente a um ângulo em um triângulo retângulo., tan(Angle)
atan - O tan inverso é usado para calcular o ângulo aplicando a razão tangente do ângulo, que é o lado oposto dividido pelo lado adjacente do triângulo retângulo., atan(Number)
sqrt - Uma função de raiz quadrada é uma função que recebe um número não negativo como entrada e retorna a raiz quadrada do número de entrada fornecido., sqrt(Number)

Variáveis Usadas

Fator H no cálculo contínuo - O Fator H no cálculo de laminação é um fator calculado usando o raio dos rolos, a espessura do trabalho e a posição desse ponto.
Raio do Rolo - (Medido em Metro) - O raio do rolo é a distância entre o centro e o ponto na circunferência do rolo.
Espessura após laminação - (Medido em Metro) - Espessura após laminação é a espessura da peça após laminação e é indicada pelo símbolo h.
Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal - (Medido em Radiano) - Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal é o ângulo feito pelo centro do rolo e pela normal.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Raio do Rolo: 102 Milímetro --> 0.102 Metro (Verifique a conversão aqui)
Espessura após laminação: 7.2 Milímetro --> 0.0072 Metro (Verifique a conversão aqui)
Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal: 18.5 Grau --> 0.32288591161889 Radiano (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

H_r = 2*sqrt(R/h_fi)*atan(sqrt(R/h_fi))*Θ --> 2*sqrt(0.102/0.0072)*atan(sqrt(0.102/0.0072))*0.32288591161889

Avaliando ... ...

H_r = 3.18678262503031

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

3.18678262503031 --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

3.18678262503031 ≈ 3.186783 <-- Fator H no cálculo contínuo

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Ravi Khiyani

Shri Govindram Seksaria Instituto de Tecnologia e Ciência (SGSITS), Indore

Ravi Khiyani verificou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

< 10+ Análise Rolante Calculadoras

Pressão considerando a rolagem semelhante ao processo de deformação por tensão plana

Vai Pressão agindo durante o rolamento = Largura da tira da mola espiral*(2*Tensão de fluxo do material de trabalho)/sqrt(3)*(1+(Fator de cisalhamento friccional*Raio do Rolo*pi/180*Ângulo de mordida)/(2*(Espessura antes de rolar+Espessura após laminação)))*Raio do Rolo*pi/180*Ângulo de mordida

Espessura inicial do estoque dada a pressão nos rolos

Vai Espessura inicial do estoque = (Tensão média de cisalhamento do material de trabalho*Espessura em determinado ponto*exp(Coeficiente de fricção*(Fator H no ponto de entrada da peça-Fator H no cálculo contínuo)))/Pressão Atuando nos Rolos

Fator H usado em cálculos contínuos

Vai Fator H no cálculo contínuo = 2*sqrt(Raio do Rolo/Espessura após laminação)*atan(sqrt(Raio do Rolo/Espessura após laminação))*Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal

Ângulo Subentendido pelo Ponto Neutro

Vai Ângulo subtendido no ponto neutro = sqrt(Espessura após laminação/Raio do Rolo)*tan(Fator H no Ponto Neutro/2*sqrt(Espessura após laminação/Raio do Rolo))

Fator H no Ponto Neutro

Vai Fator H no Ponto Neutro = (Fator H no ponto de entrada da peça-ln(Espessura antes de rolar/Espessura após laminação)/Coeficiente de fricção)/2

Alongamento total de estoque

Vai Estoque total ou alongamento da peça = Área Seccional Inicial/Área Seccional Transversal Final

Área Projetada

Vai Área Projetada = Largura*(Raio do Rolo*Mudança na espessura)^0.5

Ângulo de mordida

Vai Ângulo de mordida = acos(1-Altura/(2*Raio do Rolo))

Comprimento Projetado

Vai Comprimento projetado = (Raio do Rolo*Mudança na espessura)^0.5

Redução máxima na espessura possível

Vai Mudança na espessura = Coeficiente de fricção^2*Raio do Rolo

Fator H usado em cálculos contínuos Fórmula

Como a pressão nos rolos varia?

A pressão nos rolos começa no ponto de entrada e continua a aumentar até o ponto neutro. Da mesma forma, a pressão de saída é zero no ponto de saída e aumenta em direção ao ponto neutro. Em qualquer seção i, entre o ponto de entrada e o ponto de saída nos rolos.

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