Faktor H, der in rollierenden Berechnungen verwendet wird Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Faktor H in der rollierenden Berechnung = 2*sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen)*atan(sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen))*Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht
Hr = 2*sqrt(R/hfi)*atan(sqrt(R/hfi))*Θ
Diese formel verwendet 3 Funktionen, 4 Variablen
Verwendete Funktionen
tan - Der Tangens eines Winkels ist ein trigonometrisches Verhältnis der Länge der einem Winkel gegenüberliegenden Seite zur Länge der einem Winkel benachbarten Seite in einem rechtwinkligen Dreieck., tan(Angle)
atan - Der inverse Tan wird zur Berechnung des Winkels verwendet, indem das Tangensverhältnis des Winkels angewendet wird, der sich aus der gegenüberliegenden Seite dividiert durch die benachbarte Seite des rechtwinkligen Dreiecks ergibt., atan(Number)
sqrt - Eine Quadratwurzelfunktion ist eine Funktion, die eine nicht negative Zahl als Eingabe verwendet und die Quadratwurzel der gegebenen Eingabezahl zurückgibt., sqrt(Number)
Verwendete Variablen
Faktor H in der rollierenden Berechnung - Der Faktor H bei der Walzberechnung ist ein Faktor, der anhand des Walzenradius, der Werkstückdicke und der Position dieses Punktes berechnet wird.
Rollenradius - (Gemessen in Meter) - Der Rollenradius ist der Abstand zwischen der Mitte und dem Punkt am Umfang der Rolle.
Dicke nach dem Walzen - (Gemessen in Meter) - Die Dicke nach dem Walzen ist die Dicke des Werkstücks nach dem Walzen und wird mit dem Symbol h bezeichnet.
Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht - (Gemessen in Bogenmaß) - Der durch den gegebenen Rollmittelpunkt und die Normale gebildete Winkel ist der durch den Rollmittelpunkt und die Normale gebildete Winkel.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Rollenradius: 102 Millimeter --> 0.102 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Dicke nach dem Walzen: 7.2 Millimeter --> 0.0072 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht: 18.5 Grad --> 0.32288591161889 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Hr = 2*sqrt(R/hfi)*atan(sqrt(R/hfi))*Θ --> 2*sqrt(0.102/0.0072)*atan(sqrt(0.102/0.0072))*0.32288591161889
Auswerten ... ...
Hr = 3.18678262503031
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
3.18678262503031 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
3.18678262503031 3.186783 <-- Faktor H in der rollierenden Berechnung
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Ravi Khiyani
Shri Govindram Seksaria Institut für Technologie und Wissenschaft (SGSITS), Indore
Ravi Khiyani hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner verifiziert!

10+ Rolling-Analyse Taschenrechner

Druck unter Berücksichtigung des Rollens, ähnlich dem Prozess des Planstauchens
​ Gehen Beim Rollen wirkender Druck = Streifenbreite der Spiralfeder*(2*Fließspannung des Arbeitsmaterials)/sqrt(3)*(1+(Reibungsscherfaktor*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel)/(2*(Dicke vor dem Walzen+Dicke nach dem Walzen)))*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel
Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen
​ Gehen Anfangsdicke des Rohmaterials = (Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials*Dicke an einem bestimmten Punkt*exp(Reibungskoeffizient*(Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-Faktor H in der rollierenden Berechnung)))/Auf Walzen wirkender Druck
Faktor H, der in rollierenden Berechnungen verwendet wird
​ Gehen Faktor H in der rollierenden Berechnung = 2*sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen)*atan(sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen))*Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht
Vom Neutralpunkt begrenzter Winkel
​ Gehen Winkel am Neutralpunkt = sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius)*tan(Faktor H am Neutralpunkt/2*sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius))
Faktor H am Neutralpunkt
​ Gehen Faktor H am Neutralpunkt = (Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-ln(Dicke vor dem Walzen/Dicke nach dem Walzen)/Reibungskoeffizient)/2
Gesamtdehnung des Lagers
​ Gehen Gesamte Rohteil- oder Werkstückdehnung = Anfängliche Querschnittsfläche/Endgültige Querschnittsfläche
Projizierte Fläche
​ Gehen Projizierte Fläche = Breite*(Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5
Bisswinkel
​ Gehen Bisswinkel = acos(1-Höhe/(2*Rollenradius))
Projizierte Länge
​ Gehen Projizierte Länge = (Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5
Maximal mögliche Reduzierung der Dicke möglich
​ Gehen Änderung der Dicke = Reibungskoeffizient^2*Rollenradius

Faktor H, der in rollierenden Berechnungen verwendet wird Formel

Faktor H in der rollierenden Berechnung = 2*sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen)*atan(sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen))*Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht
Hr = 2*sqrt(R/hfi)*atan(sqrt(R/hfi))*Θ

Wie variiert der Druck auf die Rollen?

Der Druck auf die Walzen beginnt am Eintrittspunkt und baut sich bis zum neutralen Punkt weiter auf. In ähnlicher Weise ist der Ausgangsdruck am Austrittspunkt Null und steigt zum Neutralpunkt hin an. In jedem Abschnitt i zwischen dem Eintrittspunkt und dem Austrittspunkt in den Rollen.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!