Redução máxima na espessura possível Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Mudança na espessura = Coeficiente de fricção^2*Raio do Rolo
Δt = μfriction^2*R
Esta fórmula usa 3 Variáveis
Variáveis Usadas
Mudança na espessura - (Medido em Metro) - A mudança na espessura pode ser definida como a diferença entre a espessura final e inicial da matéria.
Coeficiente de fricção - Coeficiente de Atrito (μ) é a razão que define a força que resiste ao movimento de um corpo em relação a outro corpo em contato com ele.
Raio do Rolo - (Medido em Metro) - O raio do rolo é a distância entre o centro e o ponto na circunferência do rolo.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Coeficiente de fricção: 0.4 --> Nenhuma conversão necessária
Raio do Rolo: 102 Milímetro --> 0.102 Metro (Verifique a conversão aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Δt = μfriction^2*R --> 0.4^2*0.102
Avaliando ... ...
Δt = 0.01632
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
0.01632 Metro -->16.32 Milímetro (Verifique a conversão aqui)
RESPOSTA FINAL
16.32 Milímetro <-- Mudança na espessura
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Criado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verificado por Anshika Arya
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Hamirpur
Anshika Arya verificou esta calculadora e mais 2500+ calculadoras!

10+ Análise Rolante Calculadoras

Pressão considerando a rolagem semelhante ao processo de deformação por tensão plana
Vai Pressão agindo durante o rolamento = Largura da tira da mola espiral*(2*Tensão de fluxo do material de trabalho)/sqrt(3)*(1+(Fator de cisalhamento friccional*Raio do Rolo*pi/180*Ângulo de mordida)/(2*(Espessura antes de rolar+Espessura após laminação)))*Raio do Rolo*pi/180*Ângulo de mordida
Espessura inicial do estoque dada a pressão nos rolos
Vai Espessura inicial do estoque = (Tensão média de cisalhamento do material de trabalho*Espessura em determinado ponto*exp(Coeficiente de fricção*(Fator H no ponto de entrada da peça-Fator H no cálculo contínuo)))/Pressão Atuando nos Rolos
Ângulo Subentendido pelo Ponto Neutro
Vai Ângulo subtendido no ponto neutro = sqrt(Espessura após laminação/Raio do Rolo)*tan(Fator H no Ponto Neutro/2*sqrt(Espessura após laminação/Raio do Rolo))
Fator H usado em cálculos contínuos
Vai Fator H no cálculo contínuo = 2*sqrt(Raio do Rolo/Espessura após laminação)*atan(Ângulo feito por determinado Ponto Roll Center e Normal*sqrt(Raio do Rolo))
Fator H no Ponto Neutro
Vai Fator H no Ponto Neutro = (Fator H no ponto de entrada da peça-ln(Espessura antes de rolar/Espessura após laminação)/Coeficiente de fricção)/2
Alongamento total de estoque
Vai Estoque total ou alongamento da peça = Área Seccional Inicial/Área Seccional Transversal Final
Área Projetada
Vai Área Projetada = Largura*(Raio do Rolo*Mudança na espessura)^0.5
Ângulo de mordida
Vai Ângulo de mordida = acos(1-Altura/(2*Raio do Rolo))
Comprimento Projetado
Vai Comprimento projetado = (Raio do Rolo*Mudança na espessura)^0.5
Redução máxima na espessura possível
Vai Mudança na espessura = Coeficiente de fricção^2*Raio do Rolo

Redução máxima na espessura possível Fórmula

Mudança na espessura = Coeficiente de fricção^2*Raio do Rolo
Δt = μfriction^2*R

Qual é a redução máxima de espessura possível em uma única passagem pelos rolos?

A redução máxima na espessura do material após uma única passagem por um rolo com determinado raio / diâmetro, é a quantidade de mudança na espessura possível teoricamente.

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