Comprimento da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Comprimento da peça de trabalho = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Diâmetro da peça de trabalho*Profundidade do corte)
L = (tmaxp*Pm)/(ps*pi*dw*dcut)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 6 Variáveis
Constantes Usadas
pi - Constante de Arquimedes Valor considerado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variáveis Usadas
Comprimento da peça de trabalho - (Medido em Metro) - O comprimento da peça de trabalho é a medida ou extensão da peça de trabalho de ponta a ponta na direção do corte.
Tempo de usinagem para potência máxima - (Medido em Segundo) - Tempo de usinagem para potência máxima é o tempo de processamento quando a peça é usinada sob condições de potência máxima.
Potência disponível para usinagem - (Medido em Watt) - A Potência Disponível para Usinagem é definida como a quantidade de potência disponível durante o processo de usinagem.
Energia de Corte Específica em Usinagem - (Medido em Joule por Metro Cúbico) - Energia Específica de Corte em Usinagem é a energia consumida para remover uma unidade de volume de material, que é calculada como a razão entre a energia de corte E e o volume de remoção de material V.
Diâmetro da peça de trabalho - (Medido em Metro) - O diâmetro da peça de trabalho é definido como o diâmetro da peça que está sendo retificada.
Profundidade do corte - (Medido em Metro) - Profundidade de corte é o movimento de corte terciário que fornece a profundidade necessária do material que deve ser removido por usinagem. Geralmente é dado na terceira direção perpendicular.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Tempo de usinagem para potência máxima: 48.925 Segundo --> 48.925 Segundo Nenhuma conversão necessária
Potência disponível para usinagem: 11.2 Quilowatt --> 11200 Watt (Verifique a conversão ​aqui)
Energia de Corte Específica em Usinagem: 3000.487 Megajoule por metro cúbico --> 3000487000 Joule por Metro Cúbico (Verifique a conversão ​aqui)
Diâmetro da peça de trabalho: 76.2 Milímetro --> 0.0762 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Profundidade do corte: 2.99 Milímetro --> 0.00299 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
L = (tmaxp*Pm)/(ps*pi*dw*dcut) --> (48.925*11200)/(3000487000*pi*0.0762*0.00299)
Avaliando ... ...
L = 0.255141482797307
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
0.255141482797307 Metro -->255.141482797307 Milímetro (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
255.141482797307 255.1415 Milímetro <-- Comprimento da peça de trabalho
(Cálculo concluído em 00.020 segundos)

Créditos

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Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kethavath Srinath
Osmania University (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath verificou esta calculadora e mais 1200+ calculadoras!

19 Peso Inicial da Peça Calculadoras

Peso inicial da peça dado Taxa total para usinagem e operador
​ Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = ((Taxa Total de Usinagem e Operador-(Fator para permitir o operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Anos amortizados*Número de turnos)/(Constante para tipo de ferramenta(e)*Fator para permitir usinagem))^(1/Constante para tipo de ferramenta(f))
Taxa de mão de obra direta dada Taxa total para Usinagem e Operador
​ Vai Taxa de mão de obra direta = (Taxa Total de Usinagem e Operador-((Fator para permitir usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/(2*Anos amortizados*Número de turnos)))/Fator para permitir o operador
Taxa total para usinagem e operador
​ Vai Taxa Total de Usinagem e Operador = ((Fator para permitir usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/(2*Anos amortizados*Número de turnos))+(Fator para permitir o operador*Taxa de mão de obra direta)
Peso inicial da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = ((Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a)*Tempo de usinagem para potência máxima)/(Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem))^(1/(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))
Proporção do volume inicial da peça a ser removida dado o peso inicial da peça
​ Vai Proporção do Volume Inicial = (Tempo de usinagem para potência máxima*Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a))/(Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))
Densidade da peça de trabalho dada Peso inicial da peça de trabalho
​ Vai Densidade da peça de trabalho = (Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))/(Tempo de usinagem para potência máxima*Constante para tipo de ferramenta(a))
Energia de corte específica dada Peso inicial da peça de trabalho
​ Vai Energia de Corte Específica em Usinagem = (Tempo de usinagem para potência máxima*Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a))/(Proporção do Volume Inicial*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))
Comprimento da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima
​ Vai Comprimento da peça de trabalho = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Diâmetro da peça de trabalho*Profundidade do corte)
Constante para o tipo de máquina b dada a potência disponível para usinagem
​ Vai Constante para tipo de ferramenta(b) = (ln(Potência disponível para usinagem/Constante para tipo de ferramenta(a)))/(ln(Peso Inicial da Peça de Trabalho))
Peso inicial da peça de trabalho dado o custo da máquina-ferramenta
​ Vai Peso inicial da peça de trabalho para máquina-ferramenta = (Custo de uma ferramenta/Constante para tipo de ferramenta(e))^(1/Constante para tipo de ferramenta(f))
Potência disponível para usinagem dado o peso inicial da peça de trabalho
​ Vai Potência disponível para usinagem = Potência constante para tipo de ferramenta (a)*(Peso Inicial da Peça de Trabalho)^Constante para tipo de ferramenta(b)
Peso inicial da peça fornecida Potência disponível para usinagem
​ Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = (Potência disponível para usinagem/Constante para tipo de ferramenta(a))^(1/Constante para tipo de ferramenta(b))
Constante para o tipo de máquina dada Potência disponível para Usinagem
​ Vai Constante para tipo de ferramenta(a) = Potência disponível para usinagem/(Peso Inicial da Peça de Trabalho)^Constante para tipo de ferramenta(b)
Peso inicial da peça de trabalho dado o tempo de carga e descarga
​ Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = (Tempo de carga e descarga-Constante para tipo de ferramenta(c))/Constante para tipo de ferramenta(d)
Tempo de carga e descarga dado o peso inicial da peça
​ Vai Tempo de carga e descarga = Constante para tipo de ferramenta(c)+(Constante para tipo de ferramenta(d)*Peso Inicial da Peça de Trabalho)
Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície
​ Vai Área de superfície da peça de trabalho = (Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)
Peso inicial da peça dado o tempo de usinagem sob a potência máxima para usinagem livre
​ Vai Peso inicial da peça de trabalho para usinagem livre = (Tempo de usinagem para potência máxima/49.9)^(1/0.47)
Peso inicial da peça de trabalho dada Relação comprimento-diâmetro
​ Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = (1.26/Relação comprimento/diâmetro)^(1/0.29)
Relação comprimento/diâmetro em termos Peso inicial da peça de trabalho
​ Vai Relação comprimento/diâmetro = 1.26/(Peso Inicial da Peça de Trabalho^0.29)

Comprimento da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima Fórmula

Comprimento da peça de trabalho = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Diâmetro da peça de trabalho*Profundidade do corte)
L = (tmaxp*Pm)/(ps*pi*dw*dcut)

O que o torneamento costuma fazer?

O torneamento é usado para produzir peças rotacionais, normalmente axissimétricas, que possuem muitos recursos, como furos, ranhuras, roscas, cones, vários degraus de diâmetro e até mesmo superfícies com contornos.

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