Largura do caminho de retificação dado o número de revoluções da peça Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
A largura do caminho de moagem = Número de revolução da peça*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez Efetiva/(2*Velocidade superficial da peça na retificação)
ap = m*ΛW*Se/(2*vw)
Esta fórmula usa 5 Variáveis
Variáveis Usadas
A largura do caminho de moagem - (Medido em Metro) - A largura do caminho de retificação é definida como a largura do material removido pelo rebolo em uma única passagem sobre a peça.
Número de revolução da peça - O número de revolução da peça é definido como o número de vezes que a peça gira completamente em torno de seu eixo durante uma operação de usinagem.
Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo - O parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo é a razão entre o volume da peça removida por unidade de tempo e por unidade de força de impulso. A quantidade de material removido da peça de trabalho por unidade de tempo.
Rigidez Efetiva - (Medido em Newton por metro) - A rigidez efetiva é a extensão total em que uma peça resiste à deformação em resposta a uma força aplicada.
Velocidade superficial da peça na retificação - (Medido em Metro por segundo) - A velocidade superficial da peça de trabalho na retificação é a velocidade na qual a borda externa do rebolo se move em relação à peça de trabalho que está sendo retificada. Influencia a taxa de remoção de material e o acabamento superficial.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Número de revolução da peça: 3 --> Nenhuma conversão necessária
Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo: 2.45 --> Nenhuma conversão necessária
Rigidez Efetiva: 0.03 Newton por metro --> 0.03 Newton por metro Nenhuma conversão necessária
Velocidade superficial da peça na retificação: 100 Milímetro/segundo --> 0.1 Metro por segundo (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
ap = m*ΛW*Se/(2*vw) --> 3*2.45*0.03/(2*0.1)
Avaliando ... ...
ap = 1.1025
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
1.1025 Metro -->1102.5 Milímetro (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
1102.5 Milímetro <-- A largura do caminho de moagem
(Cálculo concluído em 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Anshika Arya
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Hamirpur
Anshika Arya verificou esta calculadora e mais 2500+ calculadoras!

14 Peça de trabalho Calculadoras

Diâmetro da peça de trabalho dada a alimentação e a velocidade de alimentação da máquina
​ Vai Diâmetro da peça de retificação = Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação*((Velocidade de alimentação da máquina/Velocidade de alimentação)-1)/Parâmetro de remoção da roda por unidade de tempo
Velocidade da superfície da peça dada constante para rebolo
​ Vai Velocidade superficial da peça na retificação = (Espessura máxima de cavacos não deformados^2)*Velocidade superficial do rebolo na retificação/(Constante para rebolo específico*sqrt(A alimentação))
Diâmetro da peça de trabalho dado o diâmetro equivalente da roda
​ Vai Diâmetro da peça de retificação = Diâmetro equivalente do rebolo*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação/(Diâmetro da roda da ferramenta de retificação-Diâmetro equivalente do rebolo)
Velocidade da superfície da peça de trabalho dado o número de revoluções da peça de trabalho
​ Vai Velocidade superficial da peça na retificação = Número de revolução da peça*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez Efetiva/(2*A largura do caminho de moagem)
Largura do caminho de retificação dado o número de revoluções da peça
​ Vai A largura do caminho de moagem = Número de revolução da peça*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez Efetiva/(2*Velocidade superficial da peça na retificação)
Rigidez do sistema fornecida Número de revolução da peça de trabalho
​ Vai Rigidez Efetiva = 2*Velocidade superficial da peça na retificação*A largura do caminho de moagem/(Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Número de revolução da peça)
Parâmetro de remoção da peça dado o número de revolução da peça
​ Vai Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo = 2*Velocidade superficial da peça na retificação*A largura do caminho de moagem/(Número de revolução da peça*Rigidez Efetiva)
Número de revolução da peça de trabalho
​ Vai Número de revolução da peça = 2*Velocidade superficial da peça na retificação*A largura do caminho de moagem/(Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez Efetiva)
Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal
​ Vai Diâmetro da peça de retificação = Taxa de remoção de metal (MRR)/(Velocidade de alimentação*pi*A largura do caminho de moagem)
Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação
​ Vai Velocidade superficial da peça na retificação = Taxa de Remoção de Material (MRR)/(A alimentação*A largura do caminho de moagem)
Volume percentual de material de ligação no disco de esmerilhamento
​ Vai Volume percentual de material de ligação = (1.33*Número de dureza da roda)+(2.2*Número da estrutura da roda)-8
Número de revoluções da peça de trabalho dado Tempo necessário para a operação de centelhamento
​ Vai Número de revolução da peça = Tempo necessário para a operação de ignição*Frequência Rotacional
Frequência rotacional da peça de trabalho fornecida Número de voltas da peça de trabalho
​ Vai Frequência Rotacional = Número de revolução da peça/Tempo necessário para a operação de ignição
Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho
​ Vai Proporção do fluxo total de energia = (0.6+0.05*Área de contato relativa do grão)*100

Largura do caminho de retificação dado o número de revoluções da peça Fórmula

A largura do caminho de moagem = Número de revolução da peça*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez Efetiva/(2*Velocidade superficial da peça na retificação)
ap = m*ΛW*Se/(2*vw)

O que é faísca na moagem?

Spark out é um termo usado quando os valores de precisão são procurados e significa literalmente "até que as faíscas (não mais)". Trata-se de passar a peça sob o disco, sem redefinir a profundidade do corte, mais de uma vez e geralmente várias vezes.

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