Начальная толщина заготовки с учетом давления на валки Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Начальная толщина заготовки = (Среднее напряжение сдвига рабочего материала*Толщина в данной точке*exp(Коэффициент трения при анализе прокатки*(Коэффициент H в точке входа на заготовку-Фактор H в скользящем расчете)))/Давление, действующее на валки
ht = (S*hs*exp(μf*(Hi-Hr)))/P
В этой формуле используются 1 Функции, 7 Переменные
Используемые функции
exp - В показательной функции значение функции изменяется на постоянный коэффициент при каждом изменении единицы независимой переменной., exp(Number)
Используемые переменные
Начальная толщина заготовки - (Измеряется в метр) - Начальная толщина заготовки — это толщина листа перед операцией прокатки.
Среднее напряжение сдвига рабочего материала - Среднее напряжение сдвига рабочего материала представляет собой среднее напряжение сдвига, при котором материал начинает поддаваться или подвергаться пластической деформации.
Толщина в данной точке - (Измеряется в метр) - Толщина в данной точке определяется как толщина заготовки в любой точке между входом и нейтральной точкой во время прокатки.
Коэффициент трения при анализе прокатки - Коэффициент трения при анализе качения (μ) — это соотношение, определяющее силу, которая сопротивляется движению одного тела по отношению к другому телу, находящемуся с ним в контакте.
Коэффициент H в точке входа на заготовку - Коэффициент H в точке входа на заготовку используется при расчетах прокатки в точке входа для учета взаимодействия между материалом, роликами и процессом деформации.
Фактор H в скользящем расчете - Коэффициент H в расчете прокатки используется при расчете прокатки для учета взаимодействия между материалом, роликами и процессом деформации.
Давление, действующее на валки - (Измеряется в паскаль) - Давление, действующее на валки, — это сила, действующая на единицу площади валка во время процесса прокатки.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Среднее напряжение сдвига рабочего материала: 58730 --> Конверсия не требуется
Толщина в данной точке: 0.00313577819561353 Миллиметр --> 3.13577819561353E-06 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
Коэффициент трения при анализе прокатки: 0.4 --> Конверсия не требуется
Коэффициент H в точке входа на заготовку: 3.36 --> Конверсия не требуется
Фактор H в скользящем расчете: 3.18 --> Конверсия не требуется
Давление, действующее на валки: 0.000189 Ньютон / квадратный миллиметр --> 189 паскаль (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
ht = (S*hs*exp(μf*(Hi-Hr)))/P --> (58730*3.13577819561353E-06*exp(0.4*(3.36-3.18)))/189
Оценка ... ...
ht = 0.00104715925466843
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.00104715925466843 метр -->1.04715925466843 Миллиметр (Проверьте преобразование ​здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
1.04715925466843 1.047159 Миллиметр <-- Начальная толщина заготовки
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Университетский технологический институт RGPV (UIT - RGPV), Бхопал
Раджат Вишвакарма создал этот калькулятор и еще 400+!
Verifier Image
Проверено Нишан Пуджари
Институт технологий и менеджмента Шри Мадхвы Вадираджи (SMVITM), Удупи
Нишан Пуджари проверил этот калькулятор и еще 400+!

10+ Скользящий анализ Калькуляторы

Давление с учетом прокатки аналогично процессу осадки с плоской деформацией
​ Идти Давление, действующее при вращении = Ширина полосы спиральной пружины*(2*Напряжение течения рабочего материала)/sqrt(3)*(1+(Коэффициент сдвига трения*Радиус ролика*pi/180*Угол прикуса)/(2*(Толщина перед прокаткой+Толщина после прокатки)))*Радиус ролика*pi/180*Угол прикуса
Начальная толщина заготовки с учетом давления на валки
​ Идти Начальная толщина заготовки = (Среднее напряжение сдвига рабочего материала*Толщина в данной точке*exp(Коэффициент трения при анализе прокатки*(Коэффициент H в точке входа на заготовку-Фактор H в скользящем расчете)))/Давление, действующее на валки
Коэффициент H, используемый в расчетах прокатки
​ Идти Фактор H в скользящем расчете = 2*sqrt(Радиус ролика/Толщина после прокатки)*atan(sqrt(Радиус ролика/Толщина после прокатки))*Угол, созданный Point Roll Center и Normal
Угол, опирающийся на нейтральную точку
​ Идти Угол, стянутый в нейтральной точке = sqrt(Толщина после прокатки/Радиус ролика)*tan(Фактор H в нейтральной точке/2*sqrt(Толщина после прокатки/Радиус ролика))
Фактор H в нейтральной точке
​ Идти Фактор H в нейтральной точке = (Коэффициент H в точке входа на заготовку-ln(Толщина перед прокаткой/Толщина после прокатки)/Коэффициент трения при анализе прокатки)/2
Полное удлинение запаса
​ Идти Общее удлинение заготовки или заготовки = Начальная площадь поперечного сечения/Окончательная площадь поперечного сечения
Проектируемая площадь
​ Идти Прогнозируемая площадь = Ширина*(Радиус ролика*Изменение толщины)^0.5
Угол прикуса
​ Идти Угол прикуса = acos(1-Высота/(2*Радиус ролика))
Максимально возможное уменьшение толщины
​ Идти Изменение толщины = Коэффициент трения при анализе прокатки^2*Радиус ролика
Прогнозируемая длина
​ Идти Прогнозируемая длина = (Радиус ролика*Изменение толщины)^0.5

Начальная толщина заготовки с учетом давления на валки формула

Начальная толщина заготовки = (Среднее напряжение сдвига рабочего материала*Толщина в данной точке*exp(Коэффициент трения при анализе прокатки*(Коэффициент H в точке входа на заготовку-Фактор H в скользящем расчете)))/Давление, действующее на валки
ht = (S*hs*exp(μf*(Hi-Hr)))/P

Как меняется давление на валки?

Давление на валки начинается с точки входа и продолжает расти до нейтральной точки. Точно так же давление на выходе равно нулю в точке выхода и увеличивается по направлению к нейтральной точке. На любом участке i между точкой входа и точкой выхода рулонов.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!