Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen Taschenrechner

✖Die mittlere Streckgrenze des Werkstoffs stellt die durchschnittliche Scherspannung dar, bei der das Material nachgibt oder sich plastisch verformt.ⓘ Mittlere Streckgrenze des Werkstoffs [S]			+10% -10%
✖Die Dicke an einem bestimmten Punkt wird als die Dicke des Materials an jedem Punkt zwischen Eintritts- und Neutralpunkt während des Walzens definiert.ⓘ Dicke an einem bestimmten Punkt [h_s]			+10% -10%
✖Der Reibungskoeffizient in der Rollanalyse (μ) ist das Verhältnis, das die Kraft definiert, die der Bewegung eines Körpers im Verhältnis zu einem anderen Körper, der mit ihm in Kontakt steht, entgegenwirkt.ⓘ Reibungskoeffizient in der Rollanalyse [μ_f]			+10% -10%
✖Der Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks wird bei Walzberechnungen am Eintrittspunkt verwendet, um die Wechselwirkung zwischen dem Material, den Walzen und dem Verformungsprozess zu berücksichtigen.ⓘ Faktor H am Eintrittspunkt am Werkstück [H_i]			+10% -10%
✖Der Faktor H in der Walzberechnung wird bei Walzberechnungen verwendet, um die Wechselwirkung zwischen dem Material, den Walzen und dem Verformungsprozess zu berücksichtigen.ⓘ Faktor H in der rollierenden Berechnung [H_r]			+10% -10%
✖Der auf die Walzen wirkende Druck ist die Kraft pro Flächeneinheit, die während des Walzvorgangs auf die Walze einwirkt.ⓘ Auf Walzen wirkender Druck [P]			+10% -10%

✖Die anfängliche Materialdicke ist die Dicke des Blechs vor dem Walzvorgang.ⓘ Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen [h_t]

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Formel

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Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen

Formel

`"h"_{"t"} = ("S"*"h"_{"s"}*exp("μ"_{"f"}*("H"_{"i"}-"H"_{"r"})))/"P"`

Beispiel

`"1.047159mm"=("58730"*"0.00313577819561353mm"*exp("0.4"*("3.36"-"3.18")))/"0.000189N/mm²"`

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Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Anfängliche Rohteildicke = (Mittlere Streckgrenze des Werkstoffs*Dicke an einem bestimmten Punkt*exp(Reibungskoeffizient in der Rollanalyse*(Faktor H am Eintrittspunkt am Werkstück-Faktor H in der rollierenden Berechnung)))/Auf Walzen wirkender Druck
h_t = (S*h_s*exp(μ_f*(H_i-H_r)))/P
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 7 Variablen

Verwendete Funktionen

exp - Bei einer Exponentialfunktion ändert sich der Wert der Funktion bei jeder Änderung der unabhängigen Variablen um einen konstanten Faktor., exp(Number)

Verwendete Variablen

Anfängliche Rohteildicke - (Gemessen in Meter) - Die anfängliche Materialdicke ist die Dicke des Blechs vor dem Walzvorgang.
Mittlere Streckgrenze des Werkstoffs - Die mittlere Streckgrenze des Werkstoffs stellt die durchschnittliche Scherspannung dar, bei der das Material nachgibt oder sich plastisch verformt.
Dicke an einem bestimmten Punkt - (Gemessen in Meter) - Die Dicke an einem bestimmten Punkt wird als die Dicke des Materials an jedem Punkt zwischen Eintritts- und Neutralpunkt während des Walzens definiert.
Reibungskoeffizient in der Rollanalyse - Der Reibungskoeffizient in der Rollanalyse (μ) ist das Verhältnis, das die Kraft definiert, die der Bewegung eines Körpers im Verhältnis zu einem anderen Körper, der mit ihm in Kontakt steht, entgegenwirkt.
Faktor H am Eintrittspunkt am Werkstück - Der Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks wird bei Walzberechnungen am Eintrittspunkt verwendet, um die Wechselwirkung zwischen dem Material, den Walzen und dem Verformungsprozess zu berücksichtigen.
Faktor H in der rollierenden Berechnung - Der Faktor H in der Walzberechnung wird bei Walzberechnungen verwendet, um die Wechselwirkung zwischen dem Material, den Walzen und dem Verformungsprozess zu berücksichtigen.
Auf Walzen wirkender Druck - (Gemessen in Pascal) - Der auf die Walzen wirkende Druck ist die Kraft pro Flächeneinheit, die während des Walzvorgangs auf die Walze einwirkt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Mittlere Streckgrenze des Werkstoffs: 58730 --> Keine Konvertierung erforderlich
Dicke an einem bestimmten Punkt: 0.00313577819561353 Millimeter --> 3.13577819561353E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Reibungskoeffizient in der Rollanalyse: 0.4 --> Keine Konvertierung erforderlich
Faktor H am Eintrittspunkt am Werkstück: 3.36 --> Keine Konvertierung erforderlich
Faktor H in der rollierenden Berechnung: 3.18 --> Keine Konvertierung erforderlich
Auf Walzen wirkender Druck: 0.000189 Newton / Quadratmillimeter --> 189 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

h_t = (S*h_s*exp(μ_f*(H_i-H_r)))/P --> (58730*3.13577819561353E-06*exp(0.4*(3.36-3.18)))/189

Auswerten ... ...

h_t = 0.00104715925466843

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00104715925466843 Meter -->1.04715925466843 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

1.04715925466843 ≈ 1.047159 Millimeter <-- Anfängliche Rohteildicke

(Berechnung in 00.021 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Druck unter Berücksichtigung des Rollens, ähnlich dem Prozess des Planstauchens

Gehen Druckeinwirkung beim Rollen = Streifenbreite der Spiralfeder*(2*Fließspannung des Werkstoffs)/sqrt(3)*(1+(Reibungsscherfaktor*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel)/(2*(Dicke vor dem Walzen+Dicke nach dem Walzen)))*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel

Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen

Gehen Anfängliche Rohteildicke = (Mittlere Streckgrenze des Werkstoffs*Dicke an einem bestimmten Punkt*exp(Reibungskoeffizient in der Rollanalyse*(Faktor H am Eintrittspunkt am Werkstück-Faktor H in der rollierenden Berechnung)))/Auf Walzen wirkender Druck

Faktor H, der in rollierenden Berechnungen verwendet wird

Gehen Faktor H in der rollierenden Berechnung = 2*sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen)*atan(sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen))*Winkel durch Punktrollmittelpunkt und Normale

Vom Neutralpunkt begrenzter Winkel

Gehen Winkel, der am neutralen Punkt eingeschlossen ist = sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius)*tan(Faktor H am Neutralpunkt/2*sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius))

Faktor H am Neutralpunkt

Gehen Faktor H am Neutralpunkt = (Faktor H am Eintrittspunkt am Werkstück-ln(Dicke vor dem Walzen/Dicke nach dem Walzen)/Reibungskoeffizient in der Rollanalyse)/2

Gesamtdehnung des Lagers

Gehen Gesamtmaterial- oder Werkstückdehnung = Ursprünglicher Querschnittsbereich/Endgültiger Querschnittsbereich

Projizierte Fläche

Gehen Projizierte Fläche = Breite*(Rollenradius*Dickenänderung)^0.5

Bisswinkel

Gehen Bisswinkel = acos(1-Höhe/(2*Rollenradius))

Maximal mögliche Reduzierung der Dicke möglich

Gehen Dickenänderung = Reibungskoeffizient in der Rollanalyse^2*Rollenradius

Projizierte Länge

Gehen Projizierte Länge = (Rollenradius*Dickenänderung)^0.5

Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen Formel

Wie variiert der Druck auf die Rollen?

Der Druck auf die Walzen beginnt am Eintrittspunkt und baut sich bis zum neutralen Punkt weiter auf. In ähnlicher Weise ist der Ausgangsdruck am Austrittspunkt Null und steigt zum Neutralpunkt hin an. In jedem Abschnitt i zwischen dem Eintrittspunkt und dem Austrittspunkt in den Rollen.

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