Максимально возможное уменьшение толщины Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Изменение толщины = Коэффициент трения^2*Радиус ролика
Δt = μfriction^2*R
В этой формуле используются 3 Переменные
Используемые переменные
Изменение толщины - (Измеряется в метр) - Изменение толщины можно определить как разницу между конечной и начальной толщиной материи.
Коэффициент трения - Коэффициент трения (μ) — это отношение, определяющее силу, которая сопротивляется движению одного тела относительно другого тела, находящегося с ним в контакте.
Радиус ролика - (Измеряется в метр) - Радиус ролика — это расстояние между центром и точкой на окружности ролика.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Коэффициент трения: 0.4 --> Конверсия не требуется
Радиус ролика: 102 Миллиметр --> 0.102 метр (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
Δt = μfriction^2*R --> 0.4^2*0.102
Оценка ... ...
Δt = 0.01632
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.01632 метр -->16.32 Миллиметр (Проверьте преобразование ​здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
16.32 Миллиметр <-- Изменение толщины
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Университетский технологический институт RGPV (UIT - RGPV), Бхопал
Раджат Вишвакарма создал этот калькулятор и еще 400+!
Verifier Image
Проверено Аншика Арья
Национальный Технологический Институт (NIT), Хамирпур
Аншика Арья проверил этот калькулятор и еще 2500+!

10+ Скользящий анализ Калькуляторы

Давление с учетом прокатки аналогично процессу осадки с плоской деформацией
​ Идти Давление, действующее при вращении = Ширина полосы спиральной пружины*(2*Напряжение течения рабочего материала)/sqrt(3)*(1+(Коэффициент сдвига трения*Радиус ролика*pi/180*Угол прикуса)/(2*(Толщина перед прокаткой+Толщина после прокатки)))*Радиус ролика*pi/180*Угол прикуса
Начальная толщина заготовки с учетом давления на валки
​ Идти Начальная толщина заготовки = (Среднее напряжение сдвига рабочего материала*Толщина в данной точке*exp(Коэффициент трения*(Коэффициент H в точке входа на заготовку-Фактор H в скользящем расчете)))/Давление, действующее на валки
Коэффициент H, используемый в расчетах прокатки
​ Идти Фактор H в скользящем расчете = 2*sqrt(Радиус ролика/Толщина после прокатки)*atan(sqrt(Радиус ролика/Толщина после прокатки))*Угол, образованный заданным центром крена точки и нормалью
Угол, опирающийся на нейтральную точку
​ Идти Угол, стянутый в нейтральной точке = sqrt(Толщина после прокатки/Радиус ролика)*tan(Фактор H в нейтральной точке/2*sqrt(Толщина после прокатки/Радиус ролика))
Фактор H в нейтральной точке
​ Идти Фактор H в нейтральной точке = (Коэффициент H в точке входа на заготовку-ln(Толщина перед прокаткой/Толщина после прокатки)/Коэффициент трения)/2
Полное удлинение запаса
​ Идти Общее удлинение заготовки или заготовки = Начальная площадь поперечного сечения/Окончательная площадь поперечного сечения
Проектируемая площадь
​ Идти Прогнозируемая площадь = Ширина*(Радиус ролика*Изменение толщины)^0.5
Угол прикуса
​ Идти Угол прикуса = acos(1-Высота/(2*Радиус ролика))
Прогнозируемая длина
​ Идти Прогнозируемая длина = (Радиус ролика*Изменение толщины)^0.5
Максимально возможное уменьшение толщины
​ Идти Изменение толщины = Коэффициент трения^2*Радиус ролика

Максимально возможное уменьшение толщины формула

Изменение толщины = Коэффициент трения^2*Радиус ролика
Δt = μfriction^2*R

Какое максимальное уменьшение толщины возможно за один проход через ролики?

Максимальное уменьшение толщины заготовки после одного прохода через ролик с заданным радиусом / диаметром - это величина теоретически возможного изменения толщины.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!