Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex Taschenrechner

✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Rand des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit [V_cut]			+10% -10%
✖Der Bearbeitbarkeitsindex eines Materials wird verwendet, um die Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien zu vergleichen, indem die relative Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien quantifiziert wird.ⓘ Bearbeitbarkeitsindex von Material A [I]			+10% -10%

✖Die Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl ist die Schnittgeschwindigkeit, die beim Bearbeiten eines Standardwerkstücks aus Standardschneidstahl verwendet wird.ⓘ Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex [V_s]

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Formel

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Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex

Formel

`"V"_{"s"} = "V"_{"cut"}*100/"I"`

Beispiel

`"0.665333m/s"="0.831666667m/s"*100/"125"`

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Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl = Schnittgeschwindigkeit*100/Bearbeitbarkeitsindex von Material A
V_s = V_cut*100/I
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl ist die Schnittgeschwindigkeit, die beim Bearbeiten eines Standardwerkstücks aus Standardschneidstahl verwendet wird.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Rand des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Bearbeitbarkeitsindex von Material A - Der Bearbeitbarkeitsindex eines Materials wird verwendet, um die Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien zu vergleichen, indem die relative Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien quantifiziert wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Schnittgeschwindigkeit: 0.831666667 Meter pro Sekunde --> 0.831666667 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitbarkeitsindex von Material A: 125 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V_s = V_cut*100/I --> 0.831666667*100/125

Auswerten ... ...

V_s = 0.6653333336

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.6653333336 Meter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.6653333336 ≈ 0.665333 Meter pro Sekunde <-- Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylorsche Konstante/((Standzeit^Taylors Standzeitexponent)*(Vorschubgeschwindigkeit^Taylors Exponent für die Vorschubgeschwindigkeit)*(Schnitttiefe^Taylors Exponent für die Schnitttiefe))

Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen

Gehen Taylors Standzeitexponent = (-1)*ln(Schnittgeschwindigkeit/Ref. Schnittgeschwindigkeit)/ln(Standzeit/Referenz-Werkzeuglebensdauer)

Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen

Gehen Ref. Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/((Referenz-Werkzeuglebensdauer/Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Ref. Schnittgeschwindigkeit*(Referenz-Werkzeuglebensdauer/Standzeit)^Taylors Standzeitexponent

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Menge des entfernten Metalls/(Standzeit*Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept

Gehen Taylor-Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylorsche Konstante/(Standzeit^Taylors Standzeitexponent)

Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit

Gehen Taylors Achsenabschnitt oder Taylorsche Konstante = Taylor-Schnittgeschwindigkeit*(Standzeit^Taylors Standzeitexponent)

Resultierende Schnittgeschwindigkeit

Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/cos((Schnittgeschwindigkeit Winkel))

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl = Schnittgeschwindigkeit*100/Bearbeitbarkeitsindex von Material A

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Bearbeitbarkeitsindex von Material A*Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl/100

Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Bearbeitbarkeitsindex von Material A = Schnittgeschwindigkeit*100/Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl

Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = (Werkzeugverschleiß-Kratertiefe-0.06)/0.3

Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge

Gehen Werkzeugverschleiß-Kratertiefe = 0.06+0.3*Vorschubgeschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex Formel

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl = Schnittgeschwindigkeit*100/Bearbeitbarkeitsindex von Material A
V_s = V_cut*100/I

Welche Kriterien werden bei der Bewertung der Bearbeitbarkeit berücksichtigt?

Die folgenden Parameter müssen für die Messung der Bearbeitbarkeit berücksichtigt werden: 1. Standzeit und Verschleißarten 2. Schnittkräfte und Stromverbrauch 3. Abmessungen des gebildeten Chips 4. Effizienz des Prozesses 5. Oberflächen- und thermische Eigenschaften des Materials

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