Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex Taschenrechner

✖Der Bearbeitbarkeitsindex eines Materials wird verwendet, um die Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien zu vergleichen, indem die relative Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien quantifiziert wird.ⓘ Bearbeitbarkeitsindex eines Materials [I]			+10% -10%
✖Die Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl ist die Schnittgeschwindigkeit, die beim Bearbeiten eines Standardwerkstücks aus Standardstahl verwendet wird.ⓘ Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl [V_s]			+10% -10%

✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, welches rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex [V]

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Formel

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Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex

Formel

`"V" = "I"*"V"_{"s"}/100`

Beispiel

`"50m/min"="125"*"40m/min"/100`

Taschenrechner

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Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittgeschwindigkeit = Bearbeitbarkeitsindex eines Materials*Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl/100
V = I*V_s/100
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, welches rotiert).
Bearbeitbarkeitsindex eines Materials - Der Bearbeitbarkeitsindex eines Materials wird verwendet, um die Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien zu vergleichen, indem die relative Bearbeitbarkeit verschiedener Materialien quantifiziert wird.
Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl ist die Schnittgeschwindigkeit, die beim Bearbeiten eines Standardwerkstücks aus Standardstahl verwendet wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitbarkeitsindex eines Materials: 125 --> Keine Konvertierung erforderlich
Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl: 40 Meter pro Minute --> 0.666666666666667 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V = I*V_s/100 --> 125*0.666666666666667/100

Auswerten ... ...

V = 0.833333333333334

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.833333333333334 Meter pro Sekunde -->50 Meter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

50 Meter pro Minute <-- Schnittgeschwindigkeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylors Konstante/((Werkzeuglebensdauer^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)*(Vorschubgeschwindigkeit^Taylors Exponent für die Vorschubgeschwindigkeit)*(Schnitttiefe^Taylors Exponent für die Schnitttiefe))

Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen

Gehen Taylors Werkzeuglebensdauerexponent = (-1)*ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)/ln(Werkzeuglebensdauer/Referenz-Werkzeugstandzeit)

Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen

Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/((Referenz-Werkzeugstandzeit/Werkzeuglebensdauer)^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)

Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Referenz-Werkzeugstandzeit/Werkzeuglebensdauer)^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent

Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Volumen des entfernten Metalls/(Werkzeuglebensdauer*Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept

Gehen Taylor-Schnittgeschwindigkeit = Taylors Achsenabschnitt oder Taylors Konstante/(Werkzeuglebensdauer^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)

Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit

Gehen Taylors Achsenabschnitt oder Taylors Konstante = Taylor-Schnittgeschwindigkeit*(Werkzeuglebensdauer^Taylors Werkzeuglebensdauerexponent)

Resultierende Schnittgeschwindigkeit

Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/cos((Schnittgeschwindigkeitswinkel))

Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl = Schnittgeschwindigkeit*100/Bearbeitbarkeitsindex eines Materials

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Bearbeitbarkeitsindex eines Materials*Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl/100

Bearbeitbarkeitsindex

Gehen Bearbeitbarkeitsindex eines Materials = Schnittgeschwindigkeit*100/Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl

Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = (Tiefe des Werkzeugverschleißkraters-0.06)/0.3

Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge

Gehen Tiefe des Werkzeugverschleißkraters = 0.06+0.3*Vorschubgeschwindigkeit

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex Formel

Schnittgeschwindigkeit = Bearbeitbarkeitsindex eines Materials*Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl/100
V = I*V_s/100

Welche Kriterien werden bei der Bewertung der Bearbeitbarkeit berücksichtigt?

Die folgenden Parameter müssen für die Messung der Bearbeitbarkeit berücksichtigt werden: 1. Standzeit und Verschleißarten 2. Schnittkräfte und Stromverbrauch 3. Abmessungen des gebildeten Chips 4. Effizienz des Prozesses 5. Oberflächen- und thermische Eigenschaften des Materials

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