Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen Taschenrechner

✖Die mittlere Scherspannung des Arbeitsmaterials stellt die durchschnittliche Scherspannung dar, bei der das Material nachgibt oder sich plastisch verformt.ⓘ Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials [S]			+10% -10%
✖Die Dicke an einem bestimmten Punkt ist definiert als die Dicke des Rohteils an jedem Punkt zwischen Eintritt und Neutralpunkt.ⓘ Dicke an einem bestimmten Punkt [h_s]			+10% -10%
✖Der Reibungskoeffizient (μ) ist das Verhältnis, das die Kraft definiert, die der Bewegung eines Körpers im Verhältnis zu einem anderen Körper, der mit ihm in Kontakt steht, Widerstand leistet.ⓘ Reibungskoeffizient [μ_friction]			+10% -10%
✖Der Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks ist ein Faktor, der anhand des Rollenradius, der Werkstückdicke und des Greifwinkels berechnet wird.ⓘ Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks [H_i]			+10% -10%
✖Der Faktor H bei der Walzberechnung ist ein Faktor, der anhand des Walzenradius, der Werkstückdicke und der Position dieses Punktes berechnet wird.ⓘ Faktor H in der rollierenden Berechnung [H_r]			+10% -10%
✖Der auf Rollen wirkende Druck ist die Kraft pro Flächeneinheit der Rollen/Platten.ⓘ Auf Walzen wirkender Druck [P]			+10% -10%

✖Die anfängliche Materialdicke ist die Dicke des Blechs vor dem Walzvorgang.ⓘ Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen [h_t]

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Formel

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Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen

Formel

`"h"_{"t"} = ("S"*"h"_{"s"}*exp("μ"_{"friction"}*("H"_{"i"}-"H"_{"r"})))/"P"`

Beispiel

`"2.745823mm"=("58730"*"0.00313577819561353mm"*exp("0.4"*("3.36"-"0.77")))/"0.000189N/mm²"`

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Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Anfangsdicke des Rohmaterials = (Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials*Dicke an einem bestimmten Punkt*exp(Reibungskoeffizient*(Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-Faktor H in der rollierenden Berechnung)))/Auf Walzen wirkender Druck
h_t = (S*h_s*exp(μ_friction*(H_i-H_r)))/P
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 7 Variablen

Verwendete Funktionen

exp - Bei einer Exponentialfunktion ändert sich der Wert der Funktion bei jeder Änderung der unabhängigen Variablen um einen konstanten Faktor., exp(Number)

Verwendete Variablen

Anfangsdicke des Rohmaterials - (Gemessen in Meter) - Die anfängliche Materialdicke ist die Dicke des Blechs vor dem Walzvorgang.
Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials - Die mittlere Scherspannung des Arbeitsmaterials stellt die durchschnittliche Scherspannung dar, bei der das Material nachgibt oder sich plastisch verformt.
Dicke an einem bestimmten Punkt - (Gemessen in Meter) - Die Dicke an einem bestimmten Punkt ist definiert als die Dicke des Rohteils an jedem Punkt zwischen Eintritt und Neutralpunkt.
Reibungskoeffizient - Der Reibungskoeffizient (μ) ist das Verhältnis, das die Kraft definiert, die der Bewegung eines Körpers im Verhältnis zu einem anderen Körper, der mit ihm in Kontakt steht, Widerstand leistet.
Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks - Der Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks ist ein Faktor, der anhand des Rollenradius, der Werkstückdicke und des Greifwinkels berechnet wird.
Faktor H in der rollierenden Berechnung - Der Faktor H bei der Walzberechnung ist ein Faktor, der anhand des Walzenradius, der Werkstückdicke und der Position dieses Punktes berechnet wird.
Auf Walzen wirkender Druck - (Gemessen in Pascal) - Der auf Rollen wirkende Druck ist die Kraft pro Flächeneinheit der Rollen/Platten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials: 58730 --> Keine Konvertierung erforderlich
Dicke an einem bestimmten Punkt: 0.00313577819561353 Millimeter --> 3.13577819561353E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Reibungskoeffizient: 0.4 --> Keine Konvertierung erforderlich
Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks: 3.36 --> Keine Konvertierung erforderlich
Faktor H in der rollierenden Berechnung: 0.77 --> Keine Konvertierung erforderlich
Auf Walzen wirkender Druck: 0.000189 Newton / Quadratmillimeter --> 189 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

h_t = (S*h_s*exp(μ_friction*(H_i-H_r)))/P --> (58730*3.13577819561353E-06*exp(0.4*(3.36-0.77)))/189

Auswerten ... ...

h_t = 0.00274582348915817

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00274582348915817 Meter -->2.74582348915817 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2.74582348915817 ≈ 2.745823 Millimeter <-- Anfangsdicke des Rohmaterials

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Druck unter Berücksichtigung des Rollens, ähnlich dem Prozess des Planstauchens

Gehen Beim Rollen wirkender Druck = Streifenbreite der Spiralfeder*(2*Fließspannung des Arbeitsmaterials)/sqrt(3)*(1+(Reibungsscherfaktor*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel)/(2*(Dicke vor dem Walzen+Dicke nach dem Walzen)))*Rollenradius*pi/180*Bisswinkel

Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen

Gehen Anfangsdicke des Rohmaterials = (Mittlere Streckgrenze des Arbeitsmaterials*Dicke an einem bestimmten Punkt*exp(Reibungskoeffizient*(Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-Faktor H in der rollierenden Berechnung)))/Auf Walzen wirkender Druck

Faktor H, der in rollierenden Berechnungen verwendet wird

Gehen Faktor H in der rollierenden Berechnung = 2*sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen)*atan(sqrt(Rollenradius/Dicke nach dem Walzen))*Winkel, der durch das gegebene Punktrollzentrum und die Normale entsteht

Vom Neutralpunkt begrenzter Winkel

Gehen Winkel am Neutralpunkt = sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius)*tan(Faktor H am Neutralpunkt/2*sqrt(Dicke nach dem Walzen/Rollenradius))

Faktor H am Neutralpunkt

Gehen Faktor H am Neutralpunkt = (Faktor H am Eintrittspunkt des Werkstücks-ln(Dicke vor dem Walzen/Dicke nach dem Walzen)/Reibungskoeffizient)/2

Gesamtdehnung des Lagers

Gehen Gesamte Rohteil- oder Werkstückdehnung = Anfängliche Querschnittsfläche/Endgültige Querschnittsfläche

Projizierte Fläche

Gehen Projizierte Fläche = Breite*(Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5

Bisswinkel

Gehen Bisswinkel = acos(1-Höhe/(2*Rollenradius))

Projizierte Länge

Gehen Projizierte Länge = (Rollenradius*Änderung der Dicke)^0.5

Maximal mögliche Reduzierung der Dicke möglich

Gehen Änderung der Dicke = Reibungskoeffizient^2*Rollenradius

Anfängliche Materialdicke bei gegebenem Druck auf den Walzen Formel

Wie variiert der Druck auf die Rollen?

Der Druck auf die Walzen beginnt am Eintrittspunkt und baut sich bis zum neutralen Punkt weiter auf. In ähnlicher Weise ist der Ausgangsdruck am Austrittspunkt Null und steigt zum Neutralpunkt hin an. In jedem Abschnitt i zwischen dem Eintrittspunkt und dem Austrittspunkt in den Rollen.

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