Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Maximale Spandicke beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen)
tmax = Vfeed/(Nteeth*vrot)
Diese formel verwendet 4 Variablen
Verwendete Variablen
Maximale Spandicke beim Fräsen - (Gemessen in Meter) - Die maximale Spandicke beim Fräsen wird als die maximale Dicke des beim Zerspanen entstehenden Schabspans definiert.
Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen ist der Vorschub, der pro Zeiteinheit auf ein Werkstück ausgeübt wird.
Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen - Die Anzahl der Zähne auf einem Schneidwerkzeug beim Fräsen ist, wie der Name schon sagt, die Anzahl der Zähne auf einem Schneidwerkzeug, die tatsächlich an der Bearbeitung beteiligt sind.
Rotationsfrequenz beim Fräsen - (Gemessen in Hertz) - Die Rotationsfrequenz beim Fräsen wird als Anzahl der Umdrehungen pro Zeiteinheit oder als Kehrwert der Zeitspanne einer vollständigen Umdrehung definiert.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen: 825 Millimeter / Sekunde --> 0.825 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen: 15 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz beim Fräsen: 11 Hertz --> 11 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
tmax = Vfeed/(Nteeth*vrot) --> 0.825/(15*11)
Auswerten ... ...
tmax = 0.005
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.005 Meter -->5 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
5 Millimeter <-- Maximale Spandicke beim Fräsen
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

8 Plan- und Vertikalfräsen Taschenrechner

Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen
​ Gehen Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen = asin(Arbeitseinsatz im Fräsen/Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen)/pi
Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen
​ Gehen Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen = Arbeitseinsatz im Fräsen/sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)
Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen
​ Gehen Arbeitseinsatz im Fräsen = sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)*Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen
Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen
​ Gehen Maximale Spandicke beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen)
Vorschubgeschwindigkeit beim Vertikalfräsen bei maximaler Spandicke
​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen = Maximale Spandicke beim Fräsen*Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen
Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang
​ Gehen Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)
Bearbeitungszeit für den Fräsvorgang
​ Gehen Bearbeitungszeit = (Länge des Werkstücks+Anfahrlänge beim Fräsen)/Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen
Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich
​ Gehen Anfahrlänge beim Fräsen = Schneidwerkzeugdurchmesser/2

Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen Formel

Maximale Spandicke beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen)
tmax = Vfeed/(Nteeth*vrot)

Vertikale Fräsmaschine

Eine vertikale Fräsmaschine ist ein Präzisionswerkzeug, das zum Formen und Herstellen durch Entfernen von Material verwendet wird, das typischerweise von metallischen Werkstücken stammt. Kunststoffe und andere Materialien können je nach Werkzeug und Material auch auf der Mühle bearbeitet werden.

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