Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird Taschenrechner

✖Die für den Ausfunkvorgang benötigte Zeit ist definiert als die Gesamtzeit, die während des Ausfunkvorgangs benötigt wird.ⓘ Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang [t_s]			+10% -10%
✖Die Rotationsfrequenz wird als Anzahl der Umdrehungen pro Zeiteinheit oder als Kehrwert der Zeitspanne einer vollständigen Umdrehung definiert.ⓘ Rotationsfrequenz [n_w]			+10% -10%

✖Die Anzahl der Werkstückumdrehungen wird als die Anzahl der Umdrehungen definiert, die das Werkstück zum Abschluss des Schleifvorgangs benötigte.ⓘ Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird [m]

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Formel

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Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird

Formel

`"m" = "t"_{"s"}*"n"_{"w"}`

Beispiel

`"3.06"="0.005min"*"10.2Hz"`

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Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang*Rotationsfrequenz
m = t_s*n_w
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Die Anzahl der Werkstückumdrehungen - Die Anzahl der Werkstückumdrehungen wird als die Anzahl der Umdrehungen definiert, die das Werkstück zum Abschluss des Schleifvorgangs benötigte.
Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang - (Gemessen in Zweite) - Die für den Ausfunkvorgang benötigte Zeit ist definiert als die Gesamtzeit, die während des Ausfunkvorgangs benötigt wird.
Rotationsfrequenz - (Gemessen in Hertz) - Die Rotationsfrequenz wird als Anzahl der Umdrehungen pro Zeiteinheit oder als Kehrwert der Zeitspanne einer vollständigen Umdrehung definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang: 0.005 Minute --> 0.3 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz: 10.2 Hertz --> 10.2 Hertz Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

m = t_s*n_w --> 0.3*10.2

Auswerten ... ...

m = 3.06

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

3.06 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

3.06 <-- Die Anzahl der Werkstückumdrehungen

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Werkstück Taschenrechner

Durchmesser des Werkstücks bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine

Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Durchmesser der Schleifscheibe*((Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit)-1)/Der Radabnahmeparameter pro Zeiteinheit

Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks für die Schleifscheibe konstant gegeben

Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = (Maximale unverformte Spandicke^2)*Oberflächengeschwindigkeit des Rades/(Die Konstante für besondere Schleifscheiben*sqrt(Das Futter))

Werkstück-Oberflächengeschwindigkeit bei gegebener Anzahl von Werkstückumdrehungen

Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit/(2*Die Breite des Schleifpfades)

Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Effektive Steifigkeit)

Breite der Schleifbahn bei gegebener Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Die Breite des Schleifpfades = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit/(2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks)

Gegebene Systemsteifigkeit Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Effektive Steifigkeit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Die Anzahl der Werkstückumdrehungen)

Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit)

Werkstückdurchmesser bei äquivalentem Scheibendurchmesser

Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser*Durchmesser der Schleifscheibe/(Durchmesser der Schleifscheibe-Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser)

Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen

Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Metallentfernungsrate (MRR)/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Die Breite des Schleifpfades)

Angegebene Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks Zeitspanvolumen beim Schleifen

Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = Materialabtragsrate (MRR)/(Das Futter*Die Breite des Schleifpfades)

Prozentsatz des Volumens des Bindungsmaterials in der Schleifscheibe

Gehen Prozentualer Volumenanteil des Bindungsmaterials beim Schleifen = (1.33*Radhärtenummer)+(2.2*Radstrukturnummer)-8

Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

Gehen Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt = (0.6+0.05*Die relative Kontaktfläche des Getreides ist die Fläche)*100

Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird

Gehen Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang*Rotationsfrequenz

Drehfrequenz des Werkstücks gegeben Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Rotationsfrequenz = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen/Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang

Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird Formel

Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang*Rotationsfrequenz
m = t_s*n_w

Was verursacht Rattern beim Schleifen?

Üblicherweise tritt beim Schleifprozess das Ratterphänomen durch Schwingungen mit größerer Stärke nahe den harmonischen Schwingungen des Werkstücks und der Schleifscheibe auf, die die Qualität der Werkstückoberfläche beeinträchtigen.

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