Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen Taschenrechner

✖Die Metallentfernungsrate (MRR) ist die Menge an Material, die pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) bei Bearbeitungsvorgängen, beispielsweise mit einer Dreh- oder Fräsmaschine, entfernt wird.ⓘ Metallentfernungsrate (MRR) [Z_w]			+10% -10%
✖Die Vorschubgeschwindigkeit ist der Vorschub, der einem Werkstück pro Zeiteinheit zugeführt wird.ⓘ Vorschubgeschwindigkeit [V_f]			+10% -10%
✖Die Schleifbahnbreite wird als Breite der Bahn des Schleifwerkzeugs definiert.ⓘ Die Breite des Schleifpfades [a_p]			+10% -10%

✖Unter Schleifwerkstückdurchmesser versteht man den Durchmesser des Werkstücks, das geschliffen wird.ⓘ Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen [d_wp]

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Formel

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Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen

Formel

`"d"_{"wp"} = "Z"_{"w"}/("V"_{"f"}*pi*"a"_{"p"})`

Beispiel

`"99.20445mm"="0.0012m³/s"/("3.5mm/s"*pi*"1100.1mm")`

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Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schleifen Werkstückdurchmesser = Metallentfernungsrate (MRR)/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Die Breite des Schleifpfades)
d_wp = Z_w/(V_f*pi*a_p)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 4 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Schleifen Werkstückdurchmesser - (Gemessen in Meter) - Unter Schleifwerkstückdurchmesser versteht man den Durchmesser des Werkstücks, das geschliffen wird.
Metallentfernungsrate (MRR) - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Metallentfernungsrate (MRR) ist die Menge an Material, die pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) bei Bearbeitungsvorgängen, beispielsweise mit einer Dreh- oder Fräsmaschine, entfernt wird.
Vorschubgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Vorschubgeschwindigkeit ist der Vorschub, der einem Werkstück pro Zeiteinheit zugeführt wird.
Die Breite des Schleifpfades - (Gemessen in Meter) - Die Schleifbahnbreite wird als Breite der Bahn des Schleifwerkzeugs definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Metallentfernungsrate (MRR): 0.0012 Kubikmeter pro Sekunde --> 0.0012 Kubikmeter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Vorschubgeschwindigkeit: 3.5 Millimeter / Sekunde --> 0.0035 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Die Breite des Schleifpfades: 1100.1 Millimeter --> 1.1001 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

d_wp = Z_w/(V_f*pi*a_p) --> 0.0012/(0.0035*pi*1.1001)

Auswerten ... ...

d_wp = 0.0992044524317397

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0992044524317397 Meter -->99.2044524317397 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

99.2044524317397 ≈ 99.20445 Millimeter <-- Schleifen Werkstückdurchmesser

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Werkstück Taschenrechner

Durchmesser des Werkstücks bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine

Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Durchmesser der Schleifscheibe*((Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit)-1)/Der Radabnahmeparameter pro Zeiteinheit

Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks für die Schleifscheibe konstant gegeben

Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = (Maximale unverformte Spandicke^2)*Oberflächengeschwindigkeit des Rades/(Die Konstante für besondere Schleifscheiben*sqrt(Das Futter))

Werkstück-Oberflächengeschwindigkeit bei gegebener Anzahl von Werkstückumdrehungen

Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit/(2*Die Breite des Schleifpfades)

Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Effektive Steifigkeit)

Breite der Schleifbahn bei gegebener Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Die Breite des Schleifpfades = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit/(2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks)

Gegebene Systemsteifigkeit Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Effektive Steifigkeit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Die Anzahl der Werkstückumdrehungen)

Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit)

Werkstückdurchmesser bei äquivalentem Scheibendurchmesser

Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser*Durchmesser der Schleifscheibe/(Durchmesser der Schleifscheibe-Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser)

Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen

Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Metallentfernungsrate (MRR)/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Die Breite des Schleifpfades)

Angegebene Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks Zeitspanvolumen beim Schleifen

Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = Materialabtragsrate (MRR)/(Das Futter*Die Breite des Schleifpfades)

Prozentsatz des Volumens des Bindungsmaterials in der Schleifscheibe

Gehen Prozentualer Volumenanteil des Bindungsmaterials beim Schleifen = (1.33*Radhärtenummer)+(2.2*Radstrukturnummer)-8

Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt

Gehen Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt = (0.6+0.05*Die relative Kontaktfläche des Getreides ist die Fläche)*100

Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird

Gehen Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang*Rotationsfrequenz

Drehfrequenz des Werkstücks gegeben Anzahl der Werkstückumdrehungen

Gehen Rotationsfrequenz = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen/Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang

Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen Formel

Schleifen Werkstückdurchmesser = Metallentfernungsrate (MRR)/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Die Breite des Schleifpfades)
d_wp = Z_w/(V_f*pi*a_p)

Wie kann die Schnittkraft reduziert werden?

Das Verfahren zum Reduzieren der Schnittkräfte besteht darin, die Stempellänge zu erhöhen. Stempel oder Stempelgruppen werden zunehmend um etwa eine Materialstärke kürzer. Dies führt zu einer Kraftverteilung während der Stanz- oder Stichwirkung auf die Stempeleinbauten, wodurch die Gesamtkraft verringert wird.

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