Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Taschenrechner

✖Die Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone ist die Wärmeerzeugungsrate in der Umgebung des Kontaktbereichs zwischen Span und Werkzeug.ⓘ Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone [P_f]			+10% -10%
✖Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.ⓘ Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks [C]			+10% -10%
✖Die Dichte des Werkstücks ist das Verhältnis von Masse pro Volumeneinheit des Werkstückmaterials.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ_{work piece}]			+10% -10%
✖Die Schnittgeschwindigkeit ist definiert als die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück relativ zum Werkzeug bewegt (normalerweise gemessen in Fuß pro Minute).ⓘ Schneidgeschwindigkeit [V_cutting]			+10% -10%
✖Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone ist definiert als das Ausmaß des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone.ⓘ Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone [θ_f]			+10% -10%
✖Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die für die erforderliche Materialtiefe sorgt, die durch die Bearbeitung entfernt werden muss. Sie wird üblicherweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.ⓘ Schnitttiefe [d_cut]			+10% -10%

✖Die unverformte Spandicke wird beim Fräsen als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.ⓘ Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung [a_c]

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Formel

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Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Formel

`"a"_{"c"} = "P"_{"f"}/("C"*"ρ"_{"work piece"}*"V"_{"cutting"}*"θ"_{"f"}*"d"_{"cut"})`

Beispiel

`"0.250098mm"="400W"/("502J/(kg*K)"*"7200kg/m³"*"2m/s"*"88.5°C"*"2.5mm")`

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Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Unverformte Spandicke = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)
a_c = P_f/(C*ρ_{work piece}*V_cutting*θ_f*d_cut)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Unverformte Spandicke - (Gemessen in Meter) - Die unverformte Spandicke wird beim Fräsen als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.
Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Watt) - Die Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone ist die Wärmeerzeugungsrate in der Umgebung des Kontaktbereichs zwischen Span und Werkzeug.
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks - (Gemessen in Joule pro Kilogramm pro K) - Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte des Werkstücks ist das Verhältnis von Masse pro Volumeneinheit des Werkstückmaterials.
Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist definiert als die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück relativ zum Werkzeug bewegt (normalerweise gemessen in Fuß pro Minute).
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone ist definiert als das Ausmaß des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone.
Schnitttiefe - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die für die erforderliche Materialtiefe sorgt, die durch die Bearbeitung entfernt werden muss. Sie wird üblicherweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone: 400 Watt --> 400 Watt Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks: 502 Joule pro Kilogramm pro K --> 502 Joule pro Kilogramm pro K Keine Konvertierung erforderlich
Dichte des Werkstücks: 7200 Kilogramm pro Kubikmeter --> 7200 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Schneidgeschwindigkeit: 2 Meter pro Sekunde --> 2 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone: 88.5 Grad Celsius --> 88.5 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnitttiefe: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a_c = P_f/(C*ρ_{work piece}*V_cutting*θ_f*d_cut) --> 400/(502*7200*2*88.5*0.0025)

Auswerten ... ...

a_c = 0.000250098163529185

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000250098163529185 Meter -->0.250098163529185 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.250098163529185 ≈ 0.250098 Millimeter <-- Unverformte Spandicke

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Temperaturanstieg Taschenrechner

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Unverformte Spandicke = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Schnitttiefe = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Durchschnittlicher Temperaturanstieg)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schneidgeschwindigkeit = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Unverformte Spandicke = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Dichte des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schnitttiefe = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke))

Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone

Gehen Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke)

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone

Gehen Länge der Wärmequelle pro Chipdicke = Thermische Nummer/((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone

Gehen Thermische Nummer = Länge der Wärmequelle pro Chipdicke*((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Anfängliche Werkstücktemperatur = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung-Temperaturanstieg bei der Primärverformung

Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Primärverformung-Anfängliche Werkstücktemperatur

Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei der Primärverformung = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung-Anfängliche Werkstücktemperatur

Maximale Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung+Temperaturanstieg bei der Primärverformung+Anfängliche Werkstücktemperatur

Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Formel

Was ist unverformte Spanstärke?

Die unverformte Spanstärke beim Fräsen ist definiert als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen. Sie variiert während des Schneidens und wird in der Richtung senkrecht zur vorhergehenden Schnittfläche gemessen

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