Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone Taschenrechner

✖Die thermische Zahl ist die thermische Zahl des Metallschneidens.ⓘ Thermische Nummer [R]			+10% -10%
✖Die maximale Temperatur im Span in der sekundären Verformungszone ist definiert als die maximale Wärmemenge, die der Span erreichen kann.ⓘ Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone [θ_max]			+10% -10%
✖Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone ist definiert als das Ausmaß des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone.ⓘ Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone [θ_f]			+10% -10%

✖Die Länge der Wärmequelle pro Chipdicke ist definiert als das Verhältnis der Wärmequelle dividiert durch die Chipdicke (lⓘ Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone [l₀]

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Formel

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Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone

Formel

`"l"_{"0"} = "R"/(("θ"_{"max"}/("θ"_{"f"}*1.13))^2)`

Beispiel

`"0.927341"="41.5"/(("669°C"/("88.5°C"*1.13))^2)`

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Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke = Thermische Nummer/((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)
l₀ = R/((θ_max/(θ_f*1.13))^2)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke - Die Länge der Wärmequelle pro Chipdicke ist definiert als das Verhältnis der Wärmequelle dividiert durch die Chipdicke (l
Thermische Nummer - Die thermische Zahl ist die thermische Zahl des Metallschneidens.
Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone - (Gemessen in Celsius) - Die maximale Temperatur im Span in der sekundären Verformungszone ist definiert als die maximale Wärmemenge, die der Span erreichen kann.
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone ist definiert als das Ausmaß des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Thermische Nummer: 41.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone: 669 Celsius --> 669 Celsius Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone: 88.5 Grad Celsius --> 88.5 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

l₀ = R/((θ_max/(θ_f*1.13))^2) --> 41.5/((669/(88.5*1.13))^2)

Auswerten ... ...

l₀ = 0.927340632980756

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.927340632980756 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.927340632980756 ≈ 0.927341 <-- Länge der Wärmequelle pro Chipdicke

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Temperaturanstieg Taschenrechner

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Unverformte Spandicke = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Schnitttiefe = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Durchschnittlicher Temperaturanstieg)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der Wärme, die in das Werkstück geleitet wird)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schneidgeschwindigkeit = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Unverformte Spandicke = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Dichte des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schnitttiefe = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Unverformte Spandicke*Schnitttiefe)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke))

Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone

Gehen Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Chipdicke)

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone

Gehen Länge der Wärmequelle pro Chipdicke = Thermische Nummer/((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone

Gehen Thermische Nummer = Länge der Wärmequelle pro Chipdicke*((Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Anfängliche Werkstücktemperatur = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung-Temperaturanstieg bei der Primärverformung

Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Primärverformung-Anfängliche Werkstücktemperatur

Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei der Primärverformung = Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung-Anfängliche Werkstücktemperatur

Maximale Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Maximale Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Temperaturanstieg bei der Sekundärverformung+Temperaturanstieg bei der Primärverformung+Anfängliche Werkstücktemperatur

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone Formel

Was ist ungeschnittene Spanstärke?

Die Dicke des ungeschnittenen Spans ist vergleichbar mit dem Schneidkantenradius bei der Mikrobearbeitung. Wenn die ungeschnittene Spanstärke kleiner als ein kritischer Wert ist, tritt keine Spanbildung auf. Dieser kritische Wert wird als minimale ungeschnittene Spanstärke bezeichnet

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