Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone Taschenrechner

✖Der Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme ist definiert als der Teil der Probe, der in das Werkstück geleitet wird, sodass dieser Teil keinen Temperaturanstieg im Chip verursacht.ⓘ Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme [Γ]			+10% -10%
✖Die Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone ist die Wärmeübertragungsrate in der schmalen Zone, die die Scherebene bei der Bearbeitung umgibt.ⓘ Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone [P_s]			+10% -10%
✖Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ_wp]			+10% -10%
✖Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.ⓘ Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks [C]			+10% -10%
✖Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).ⓘ Schneidgeschwindigkeit [V_cut]			+10% -10%
✖Der durchschnittliche Temperaturanstieg wird als das tatsächliche Ausmaß der Temperaturzunahme definiert.ⓘ Durchschnittlicher Temperaturanstieg [θ_avg]			+10% -10%
✖Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.ⓘ Schnitttiefe [d_cut]			+10% -10%

✖Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.ⓘ Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone [a_c]

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Formel

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Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Formel

`"a"_{"c"} = ((1-"Γ")*"P"_{"s"})/("ρ"_{"wp"}*"C"*"V"_{"cut"}*"θ"_{"avg"}*"d"_{"cut"})`

Beispiel

`"0.25mm"=((1-"0.1")*"1380W")/("7200kg/m³"*"502J/(kg*K)"*"2m/s"*"274.9°C"*"2.5mm")`

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Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Dicke des unverformten Spans = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schnitttiefe)
a_c = ((1-Γ)*P_s)/(ρ_wp*C*V_cut*θ_avg*d_cut)
Diese formel verwendet 8 Variablen

Verwendete Variablen

Dicke des unverformten Spans - (Gemessen in Meter) - Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.
Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme - Der Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme ist definiert als der Teil der Probe, der in das Werkstück geleitet wird, sodass dieser Teil keinen Temperaturanstieg im Chip verursacht.
Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone - (Gemessen in Watt) - Die Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone ist die Wärmeübertragungsrate in der schmalen Zone, die die Scherebene bei der Bearbeitung umgibt.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks - (Gemessen in Joule pro Kilogramm pro K) - Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.
Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).
Durchschnittlicher Temperaturanstieg - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg wird als das tatsächliche Ausmaß der Temperaturzunahme definiert.
Schnitttiefe - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme: 0.1 --> Keine Konvertierung erforderlich
Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone: 1380 Watt --> 1380 Watt Keine Konvertierung erforderlich
Dichte des Werkstücks: 7200 Kilogramm pro Kubikmeter --> 7200 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks: 502 Joule pro Kilogramm pro K --> 502 Joule pro Kilogramm pro K Keine Konvertierung erforderlich
Schneidgeschwindigkeit: 2 Meter pro Sekunde --> 2 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittlicher Temperaturanstieg: 274.9 Grad Celsius --> 274.9 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnitttiefe: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a_c = ((1-Γ)*P_s)/(ρ_wp*C*V_cut*θ_avg*d_cut) --> ((1-0.1)*1380)/(7200*502*2*274.9*0.0025)

Auswerten ... ...

a_c = 0.000250000362319366

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000250000362319366 Meter -->0.250000362319366 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.250000362319366 ≈ 0.25 Millimeter <-- Dicke des unverformten Spans

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

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Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Dicke des unverformten Spans = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Schnitttiefe = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Durchschnittlicher Temperaturanstieg)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Dichte des Werkstücks durch sekundäre Verformung = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schneidgeschwindigkeit = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Dicke des unverformten Spans = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schnitttiefe = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Spandicke))

Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone

Gehen Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Spandicke)

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone

Gehen Länge der Wärmequelle pro Spandicke = Thermische Nummer/((Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone

Gehen Thermische Nummer = Länge der Wärmequelle pro Spandicke*((Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Anfangstemperatur des Werkstücks = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation-Temperaturanstieg bei primärer Deformation

Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei primärer Deformation-Anfangstemperatur des Werkstücks

Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei primärer Deformation = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation-Anfangstemperatur des Werkstücks

Maximale Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation+Temperaturanstieg bei primärer Deformation+Anfangstemperatur des Werkstücks

Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone Formel

Was ist unverformte Chipdicke?

Die unverformte Spanstärke beim Fräsen ist definiert als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen. Sie variiert während des Schneidens und wird in der Richtung senkrecht zur vorhergehenden Schnittfläche gemessen.

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