Calculadora Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

✖El área de contacto relativa del grano es el área que está en contacto directo con los granos de la rueda.ⓘ El área relativa de contacto del grano es el área [A_g]

+10%

-10%

✖La proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo se define como el porcentaje de la cantidad total de energía que se transfiere a la pieza de trabajo.ⓘ Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo [E]

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Fórmula

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Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Fórmula

`"E" = (0.6+0.05*"A"_{"g"})*100`

Ejemplo

`"60.0125J"=(0.6+0.05*"25cm²")*100`

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Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo = (0.6+0.05*El área relativa de contacto del grano es el área)*100
E = (0.6+0.05*A_g)*100
Esta fórmula usa 2 Variables

Variables utilizadas

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo - (Medido en Joule) - La proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo se define como el porcentaje de la cantidad total de energía que se transfiere a la pieza de trabajo.
El área relativa de contacto del grano es el área - (Medido en Metro cuadrado) - El área de contacto relativa del grano es el área que está en contacto directo con los granos de la rueda.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

El área relativa de contacto del grano es el área: 25 Centímetro cuadrado --> 0.0025 Metro cuadrado (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

E = (0.6+0.05*A_g)*100 --> (0.6+0.05*0.0025)*100

Evaluar ... ...

E = 60.0125

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

60.0125 Joule --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

60.0125 Joule <-- Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!

Verificada por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

< 14 Pieza de trabajo Calculadoras

Diámetro de la pieza de trabajo dado el avance y la velocidad de avance de la máquina

Vamos Diámetro de la pieza de trabajo = Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva*((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación)-1)/El parámetro de remoción de la rueda por unidad de tiempo.

Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada constante para muela abrasiva

Vamos La velocidad superficial de la pieza de trabajo = (Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la rueda/(La constante para una muela concreta*sqrt(La alimentación))

Diámetro de la pieza dado el diámetro equivalente de la rueda

Vamos Diámetro de la pieza de trabajo = Diámetro equivalente de la muela abrasiva*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva/(Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva-Diámetro equivalente de la muela abrasiva)

Parámetro de extracción de la pieza de trabajo número dado de revolución de la pieza de trabajo

Vamos Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo = 2*La velocidad superficial de la pieza de trabajo*El ancho del camino de molienda/(La revolución del número de piezas de trabajo*Rigidez efectiva)

Ancho de la ruta de rectificado dado el número de revoluciones de la pieza de trabajo

Vamos El ancho del camino de molienda = La revolución del número de piezas de trabajo*Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo*Rigidez efectiva/(2*La velocidad superficial de la pieza de trabajo)

Velocidad de la superficie de la pieza dado el número de revoluciones de la pieza

Vamos La velocidad superficial de la pieza de trabajo = La revolución del número de piezas de trabajo*Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo*Rigidez efectiva/(2*El ancho del camino de molienda)

Rigidez del sistema dada Número de revolución de la pieza de trabajo

Vamos Rigidez efectiva = 2*La velocidad superficial de la pieza de trabajo*El ancho del camino de molienda/(Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo*La revolución del número de piezas de trabajo)

Número de revoluciones de la pieza de trabajo

Vamos La revolución del número de piezas de trabajo = 2*La velocidad superficial de la pieza de trabajo*El ancho del camino de molienda/(Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo*Rigidez efectiva)

Diámetro de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal

Vamos Diámetro de la pieza de trabajo = Tasa de eliminación de metal (MRR)/(Velocidad de alimentación*pi*El ancho del camino de molienda)

Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal durante el rectificado

Vamos La velocidad superficial de la pieza de trabajo = Tasa de eliminación de material (MRR)/(La alimentación*El ancho del camino de molienda)

Porcentaje de volumen de material Bond en la muela de rectificado

Vamos Volumen porcentual de material aglutinante en el rectificado = (1.33*Número de dureza de la rueda)+(2.2*Número de estructura de rueda)-8

Número de revoluciones de la pieza de trabajo dadas Tiempo necesario para la operación de chispa

Vamos La revolución del número de piezas de trabajo = Tiempo necesario para la operación de encendido*Frecuencia rotacional

Frecuencia de rotación de la pieza de trabajo dada Número de revolución de la pieza de trabajo

Vamos Frecuencia rotacional = La revolución del número de piezas de trabajo/Tiempo necesario para la operación de encendido

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo

Vamos Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo = (0.6+0.05*El área relativa de contacto del grano es el área)*100

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo Fórmula

Proporción de energía total que fluye hacia la pieza de trabajo = (0.6+0.05*El área relativa de contacto del grano es el área)*100
E = (0.6+0.05*A_g)*100

¿Qué significan los números en una muela?

El tipo de rueda está marcado como un número ISO y significa la forma de la rueda. Por ejemplo, ISO Tipo 52 es una rueda montada en husillo. El tamaño de la muela está marcado como dimensiones en mm. Por ejemplo, 230 x 3 x 22,2 mm. Esto representa el diámetro x grosor x tamaño del orificio de la rueda.

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