Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho Calculadora

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Fórmula

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Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho

Fórmula

`"E" = (0.6+0.05*"A"_{"g"})*100`

Exemplo

`"60.0125J"=(0.6+0.05*"25cm²")*100`

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Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Proporção da energia total que flui para a peça de trabalho = (0.6+0.05*A área de contato relativa do grão é a área)*100
E = (0.6+0.05*A_g)*100
Esta fórmula usa 2 Variáveis

Variáveis Usadas

Proporção da energia total que flui para a peça de trabalho - (Medido em Joule) - A proporção da energia total que flui para a peça é definida como a porcentagem da quantidade total de energia transferida para a peça.
A área de contato relativa do grão é a área - (Medido em Metro quadrado) - Área de Contato Relativa do Grão é a área que está em contato direto com os grãos da roda.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

A área de contato relativa do grão é a área: 25 Praça centímetro --> 0.0025 Metro quadrado (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

E = (0.6+0.05*A_g)*100 --> (0.6+0.05*0.0025)*100

Avaliando ... ...

E = 60.0125

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

60.0125 Joule --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

60.0125 Joule <-- Proporção da energia total que flui para a peça de trabalho

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant verificou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

< 14 Peça de trabalho Calculadoras

Diâmetro da peça de trabalho dada a alimentação e a velocidade de alimentação da máquina

Vai Diâmetro da peça de retificação = Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação*((Velocidade de alimentação da máquina/Velocidade de alimentação)-1)/O parâmetro de remoção da roda por unidade de tempo

Velocidade da superfície da peça dada constante para rebolo

Vai A velocidade superficial da peça de trabalho = (Espessura máxima de cavacos não deformados^2)*Velocidade superficial da roda/(A constante para um rebolo específico*sqrt(A alimentação))

Diâmetro da peça de trabalho dado o diâmetro equivalente da roda

Vai Diâmetro da peça de retificação = Diâmetro equivalente do rebolo*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação/(Diâmetro da roda da ferramenta de retificação-Diâmetro equivalente do rebolo)

Velocidade da superfície da peça de trabalho dado o número de revoluções da peça de trabalho

Vai A velocidade superficial da peça de trabalho = O número de revolução da peça de trabalho*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez eficaz/(2*A largura do caminho de moagem)

Largura do caminho de retificação dado o número de revoluções da peça

Vai A largura do caminho de moagem = O número de revolução da peça de trabalho*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez eficaz/(2*A velocidade superficial da peça de trabalho)

Rigidez do sistema fornecida Número de revolução da peça de trabalho

Vai Rigidez eficaz = 2*A velocidade superficial da peça de trabalho*A largura do caminho de moagem/(Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*O número de revolução da peça de trabalho)

Parâmetro de remoção da peça dado o número de revolução da peça

Vai Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo = 2*A velocidade superficial da peça de trabalho*A largura do caminho de moagem/(O número de revolução da peça de trabalho*Rigidez eficaz)

Número de revolução da peça de trabalho

Vai O número de revolução da peça de trabalho = 2*A velocidade superficial da peça de trabalho*A largura do caminho de moagem/(Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez eficaz)

Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal

Vai Diâmetro da peça de retificação = Taxa de remoção de metal (MRR)/(Velocidade de alimentação*pi*A largura do caminho de moagem)

Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação

Vai A velocidade superficial da peça de trabalho = Taxa de remoção de material (MRR)/(A alimentação*A largura do caminho de moagem)

Volume percentual de material de ligação no disco de esmerilhamento

Vai Volume percentual de material de ligação na retificação = (1.33*Número de dureza da roda)+(2.2*Número da estrutura da roda)-8

Número de revoluções da peça de trabalho dado Tempo necessário para a operação de centelhamento

Vai O número de revolução da peça de trabalho = Tempo necessário para a operação de ignição*Frequência Rotacional

Frequência rotacional da peça de trabalho fornecida Número de voltas da peça de trabalho

Vai Frequência Rotacional = O número de revolução da peça de trabalho/Tempo necessário para a operação de ignição

Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho

Vai Proporção da energia total que flui para a peça de trabalho = (0.6+0.05*A área de contato relativa do grão é a área)*100

Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho Fórmula

Proporção da energia total que flui para a peça de trabalho = (0.6+0.05*A área de contato relativa do grão é a área)*100
E = (0.6+0.05*A_g)*100

O que significam os números em um rebolo?

O tipo da roda é marcado como um número ISO e significa a forma da roda. Por exemplo, ISO Tipo 52 é uma roda montada no eixo. O tamanho do rebolo está marcado com dimensões em mm. Por exemplo, 230 x 3 x 22,2 mm. Isso representa o diâmetro da roda x espessura x tamanho do furo.

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